तांबा पन्नी लचीला बसबार प्रसार वेल्डेड कैसे कर रहे हैं?

तांबे के पन्नी लचीला बसबारआमतौर पर पतली तांबा कें पन्नी कें आकार कें अनुसार काटय, आवश्यक संख्या मे परतक कें ढेर करय आ संरेखित करय, बंधन सतह कें साफ करय आ दूनू छोर कें उद्देश्य-निर्मित टूलिंग मे रखय सं उत्पादित करल जाय छै. एकरऽ बाद नियंत्रित गर्मी आरू दबाव डाललऽ जाय छै ताकि पन्नी केरऽ परतऽ क॑ कॉम्पैक्ट टर्मिनल छोरऽ म॑ समेकित करलऽ जाय सक॑, जबकि मध्य भाग अनबॉन्ड आरू लचीला रह॑ छै ।

गरम करय कें बाद, बंधल क्षेत्र कें सामान्य रूप सं दबाव मे ठंडा कैल जायत छै, ओकरा सं पहिले बसबार कें ट्रिमिंग, पंचिंग, सतह उपचार आ निरीक्षण कें लेल निकालल जायत छै. अंतिम परिणाम केवल तापमान पर नै, बल्कि पन्नी केरऽ स्थिति, बंधन क्षेत्र, दबाव वितरण, ताप समय, टूलिंग समतलता आरू शीतलन स्थिरता केरऽ संयुक्त नियंत्रण प॑ निर्भर करै छै ।

हर लचीला बसबार कें लेल उपयुक्त कोनों एकल वेल्डिंग शेड्यूल नहि छै. 0.10 मिमी पन्नी कें बीस परतक कें लेल विकसित प्रक्रिया कें 0.20 मिमी पन्नी कें दस परतक पर स्वचालित रूप सं लागू नहि कैल जा सकय छै, भले ही कुल ढेर कें मोटाई एक समान होय.

तांबा के पन्नी लचीला बसबार एकटा करंट-वाहक घटक छै जे पतली तांबा के पन्नी के कई परत सं बनल छै. दूनू छोर अपेक्षाकृत कठोर टर्मिनल क्षेत्र मे समेकित अछि, जखन कि केंद्र टुकड़ा टुकड़ा आ लचीला रहैत अछि ।

ई संयोजन बसबार क॑ उच्च करंट संचालित करै के अनुमति दै छै जबकि एकरा क॑ समायोजित करै छै:

• उपकरण संचालन के दौरान कंपन;
• तापीय विस्तार आ संकुचन;
• विधानसभा सहिष्णुता;
• जुडल घटक के बीच आंदोलन;
• स्थापना के कारण यांत्रिक तनाव;
• विद्युत टर्मिनल के बीच मामूली गलत संरेखण।

लचीला तांबा बसबार कें उपयोग आमतौर पर ईवी बैटरी पैक, ऊर्जा भंडारण प्रणाली, स्विचगियर, ट्रांसफार्मर, बिजली वितरण कैबिनेट, चार्जिंग उपकरण आ अन्य उच्च-वर्तमान विद्युत असेंबली मे कैल जायत छै.

बाद मे बंधल छोर कें मुक्का मारल जा सकय छै, ड्रिल कैल जा सकय छै, प्लेट कैल जा सकय छै या अन्य चालक सं जोड़ल जा सकय छै. अनबॉन्ड मध्य खंड कें उत्पाद ड्राइंग मे निर्दिष्ट प्रभावी लचीला लंबाई कें बरकरार रखनाय आवश्यक छै.

एकटा ठोस तांबा के पट्टी के जगह कईटा पतली पन्नी के उपयोग कियाक कएल जाइत अछि ?

ठोस तांबा केरऽ पट्टी प्रभावी ढंग स॑ करंट ले जाय सकै छै, लेकिन ई कंपन या घटकऽ के बीच सापेक्षिक गति क॑ आसानी स॑ सोख॑ नै सकै छै । एक ही चालक केरऽ मोटाई क॑ कई पतली परतऽ म॑ विभाजित करला स॑ आवश्यक दिशा म॑ लचीलापन बढ़ी जाय छै ।

मुदा, ढीला पन्नी परतक कें भरोसेमंद रूप सं बोल्ट सं लगाएल या स्थापित नहि कैल जा सकएय छै, बिना स्थिर टर्मिनल क्षेत्र बनएय कें. तांबा के पन्नी के प्रसार वेल्डिंग के उपयोग छोर के समेकित करै लेली करलौ जाय छै ताकि ओकरा मशीन स॑ बनाबै आरू जोड़लऽ जाय सक॑ जबकि बीच म॑ परतदार संरचना क॑ संरक्षित करलऽ जाय सक॑ ।

प्रसार वेल्डिंग एकटा ठोस-अवस्था कें जोड़य कें प्रक्रिया छै, जेकरा मे गर्मी आ दबाव तैयार धातु कें सतह कें पर्याप्त रूप सं निकट संपर्क मे लाबै छै ताकि अंतरफलक कें पार एकटा बंधन कें विकास भ सकय. शास्त्रीय प्रसार बंधन म॑ कोनों भराव धातु के जरूरत नै होय छै, आरू सतह केरऽ स्थिति, समतलता, तापमान, दबाव आरू समय सब महत्वपूर्ण प्रक्रिया चर छै । ई सामान्य सिद्धांत के वर्णन टीडब्ल्यूआई द्वारा प्रसार बंधन पर प्रकाशित तकनीकी मार्गदर्शन म॑ भी करलऽ गेलऽ छै ।

लचीला बसबार उद्योग म॑, "तांबा पन्नी प्रसार वेल्डिंग" आरू "उच्च-बहुलक प्रसार वेल्डिंग" शब्दऽ के प्रयोग अक्सर ग्रेफाइट टूलिंग क॑ नियोजित करै वाला विद्युत रूप स॑ गरम, दबाव-सहायता प्राप्त प्रक्रिया लेली करलऽ जाय छै । इ उत्पादन विधि कें स्वचालित रूप सं लंबा-चक्र वैक्यूम-भट्ठी प्रसार बंधन कें समान नहि मानल जैबाक चाही. ताप विधि, वायुमंडल, चक्र समय आ अंतरफलक व्यवहार अलग-अलग भ सकय छै.

खरीदारक कें लेल, अइ कें लेल, सब सं महत्वपूर्ण सवाल इ नहि छै की इ प्रक्रिया कें की कहल जायत छै, बल्कि की इ लगातार आवश्यक उत्पादन कयर सकय छै:

• बंधुआ क्षेत्र;
• समाप्त टर्मिनल मोटाई;
• यांत्रिक ताकत;
• जोड़क प्रतिरोधक क्षमता;
• आयामी सहिष्णुता;
• सतह के स्थिति;
• बैच-से-बैच पुनरावृत्ति क्षमता.

सामान्य रूप सं कोनों अतिरिक्त भराव धातु कें आवश्यकता नहि होयत छै

साधारण बहुस्तरीय तांबा पन्नी बसबारक कें लेल, पन्नी कें छोर कें आमतौर पर बिना मिलाप या ब्रेजिंग भराव कें समेकित कैल जा सकय छै. अइ सं अलग-अलग विद्युत, यांत्रिक या तापीय विशेषताक वाला भराव सामग्री कें परिचय सं बचय मे मदद मिलयत छै.

जखन तांबा सामग्री, सतह तैयारी, टूलिंग आ वेल्डिंग अनुसूची कें सही ढंग सं नियंत्रित कैल जायत छै, तखन इ प्रक्रिया परिभाषित परीक्षण परिस्थितिक मे कम आ दोहराएय योग्य जोड़ प्रतिरोध कें साथ एकटा कॉम्पैक्ट टर्मिनल पैदा कयर सकय छै.

लचीला केंद्र संरक्षित अछि

उद्देश्य पूरा बसबार के बंधन नहिं अछि. केवल डिजाइन कैल गेल टर्मिनल क्षेत्रक कें प्रिंसिपल हीटिंग आ प्रेशर जोन कें भीतर राखल जायत छै. बीच कें भाग अनबॉन्ड रहय छै ताकि तैयार घटक कंपन आ स्थापना कें गति कें सोख सकय.

यदि गरम क्षेत्र केंद्र मे बहुत दूर तक फैलल छै, त प्रभावी लचीला लंबाई कम भ सकय छै. अतः टूलिंग आयाम आ वर्कपीस पोजीशनिंग कें दृश्य अनुमान पर भरोसा करय कें बजाय बसबार ड्राइंग कें पालन करनाय आवश्यक छै.

हालांकि मशीन केरऽ विन्यास अलग-अलग होय छै, लेकिन एक विशिष्ट तांबा केरऽ पन्नी लचीला बसबार छह मुख्य चरणऽ स॑ गुजरै छै ।

1. पन्नी आ समाप्त बसबार विनिर्देशक कें पुष्टि करूं

प्रक्रिया विकास उत्पाद स शुरू होइत अछि, मशीन स नहि। निर्माता कें टूलिंग कें चयन करय सं पहिले या वेल्डिंग शेड्यूल स्थापित करय सं पहिले निम्नलिखित जानकारी कें पुष्टि करबाक चाही:

• तांबा ग्रेड आ सामग्रीक स्थिति;
• व्यक्तिगत पन्नी मोटाई;
• पन्नी परतों की संख्या;
• पन्नी के चौड़ाई;
• कुल ढेर मोटाई;
• समग्र उत्पाद लंबाई;
• प्रत्येक छोर पर बंधन लंबाई आ चौड़ाई;
• वेल्डिंग के बाद आवश्यक टर्मिनल मोटाई;
• छेद के स्थिति आ मशीनिंग के आवश्यकता;
• चढ़ाना या सतह-उपचार आवश्यकताएँ;
• यांत्रिक एवं विद्युत स्वीकृति मानदंड।

एकहि कुल मोटाई वाला दू टा ढेर अलग-अलग व्यवहार क सकैत अछि। जेना कि 0.10 मिमी पन्नी कें बीस परत मे 0.20 मिमी पन्नी कें दस परत सं बेसि इंटरफेस होयत छै. ई सतह केरऽ स्थिति, अंतरपरत संपर्क, ताप व्यवहार आरू संपीड़न के दौरान फिसलन के प्रतिरोध म॑ भिन्न होय ​​सकै छै ।

आवश्यक तैयार टर्मिनल मोटाई सेहो महत्वपूर्ण अछि। ई टूलिंग निकासी, संपीड़न नियंत्रण आरू सामग्री विरूपण के स्वीकार्य मात्रा क॑ प्रभावित करै छै ।

2. तांबा के पन्नी के काटि, संरेखित आ साफ करू

पन्नी कें निर्दिष्ट लंबाई मे काटल जायत छै आ आवश्यक परत अनुक्रम मे व्यवस्थित कैल जायत छै. छोर कें दोहराएय योग्य संदर्भ कें साथ संरेखित कैल जेबाक चाही ताकि ताप आ संपीड़न कें दौरान पूरा लक्ष्य क्षेत्र कें कवर कैल जै.

ढेर करय सं पहिने ऑपरेटर कें जांच करबाक चाही:

• लंबाई के भिन्नता;
• किनारा बर्र;
• झुर्री या सिलवट;
• सतह पर खरोंच;
• तेल या प्रसंस्करण अवशेष;
• दृश्यमान ऑक्सीकरण;
• परत के बीच के कण;
• गलत पन्नी अभिविन्यास।

चमकदार-देखय वाला सतह जरूरी नै छै कि साफ बंधन सतह होय. तेल, फिंगरप्रिंट, धूल आ पतली ऑक्साइड फिल्म एखनहु इंटरलेयर संपर्क मे बाधा पहुंचा सकय छै.

चयनित सफाई विधि पन्नी कें मोटाई आ उत्पादन कें आवश्यकताक कें अनुरूप होबाक चाही. आक्रामक यांत्रिक उपचार पतली पन्नी कें विकृत कयर सकय छै या आयामी भिन्नता पैदा कयर सकय छै. साफ करएय कें बाद पन्नी कें सूखा राखल जैबाक चाही, दूषितता सं बचाव कैल जेबाक चाही आ नियंत्रित अवधि कें भीतर टूलिंग मे लोड कैल जेबाक चाही.

3. टूलिंग मे पन्नी के ढेर आ स्थिति

तैयार पन्नी ढेर कें ग्रेफाइट टूलिंग या कोनों अन्य अनुप्रयोग-विशिष्ट हीटिंग आ क्लैंपिंग असेंबली मे राखल जायत छै. यांत्रिक स्टॉप या लोकेशन सुविधाक कें उत्पाद कें स्थिति, बंधन लंबाई आ पन्नी संरेखण कें नियंत्रित करबाक चाही.

सेटअप सुनिश्चित करबाक चाही जे:

• पूरा टर्मिनल क्षेत्र प्रभावी हीटिंग जोन कें अंदर पड़य छै;
• ऊपरी आ निचला टूलिंग सतह समानांतर होइत अछि;
• पन्नी के ढेर के बिना झुर्री के सहारा देल गेल अछि;
• परत सबहक बीच कोनो विदेशी सामग्री फंसल नहिं अछि;
• अबंधित लचीला खंड प्रधान बंधन क्षेत्र सं बाहर रहैत अछि;
• संपीड़न कें दौरान वर्कपीस काफी फिसल नहि सकय छै.

चौड़ा बसबार या पैघ बंधन क्षेत्रक कें लेल, टूलिंग कें समतलता आ दबाव वितरण केवल संकेतित मशीन बल कें बढ़ावा सं बेसि महत्वपूर्ण भ सकय छै. उच्च सिलेंडर या हाइड्रोलिक रीडिंग इ गारंटी नहि देयत छै की दबाव पन्नी कें ढेर कें हर हिस्सा मे एक समान रूप सं पहुंच रहल छै.

घिसल-पिटल, दरार या असमान ग्रेफाइट सतह अपर्याप्त दबाव, अस्थिर विद्युत संपर्क या असमान गर्मी वितरण वाला क्षेत्र बना सकय छै.

4. नियंत्रित गर्मी आ दबाव लगाउ

पोजीशनिंग के बाद मशीन तांबा के पन्नी के परतऽ के बीच के अंतराल क॑ कम करै आरू ढेर क॑ स्थिर करै लेली दबाव डालै छै । एकरऽ बाद मशीन केरऽ डिजाइन के अनुसार गर्मी केरऽ प्रवेश करलऽ जाय छै । बहुत सारा लचीला बसबार प्रणाली म॑ लक्ष्य क्षेत्र म॑ गर्मी स्थानांतरित करै लेली विद्युत प्रतिरोध हीटिंग आरू ग्रेफाइट टूलिंग के उपयोग करलऽ जाय छै ।

तापमान, दबाव आ समय कें एकटा परस्पर क्रियाशील प्रक्रिया खिड़की कें रूप मे मानल जैबाक चाही.

अपर्याप्त गर्मी या पकड़य कें समय किच्छू इंटरफेस कें अपूर्ण रूप सं बंधन बना सकय छै. अत्यधिक ताप सं ऑक्सीकरण, रंग बदलनाय, टूलिंग कें खपत या टर्मिनल विरूपण मे वृद्धि भ सकय छै. तहिना अपर्याप्त दबाव कें परिणामस्वरूप डिलेमिनेशन भ सकय छै, जखन कि अत्यधिक या खराब नियंत्रित दबाव कें कारण पन्नी कें बाहर निकालनाय या गलत तैयार मोटाई भ सकय छै.

प्रभावी ताप अनुसूची निम्नलिखित सं प्रभावित भ सकय छै:

• पन्नी के मोटाई आ परत गिनती;
• तांबा ग्रेड आ सामग्रीक स्थिति;
• बंधन लंबाई आ चौड़ाई;
• कुल गरम द्रव्यमान;
• टूलिंग के आयाम;
• ग्रेफाइट के स्थिति;
• ताप दर;
• प्रयुक्त बल आ वास्तविक संपर्क क्षेत्र;
• आवश्यक टर्मिनल संपीड़न;
• शीतलन की स्थिति।

अइ कारण सं कोनों अन्य मशीन या कोनों अन्य बसबार सं लेल गेल तापमान मान कें उपयोग स्वचालित उत्पादन सेटिंग कें रूप मे नहि कैल जेबाक चाही.

HAIFEI नमूना परीक्षणक कें दौरान, प्रारंभिक प्रक्रिया अनुसूची ग्राहक कें वास्तविक पन्नी ढेर, बंधन आयाम, टूलिंग संपर्क क्षेत्र आ तैयार -टर्मिनल आवश्यकताक कें आसपास विकसित कैल जायत छै. एकर बाद उत्पादन पैरामीटर कें पुष्टि सं पहिले परीक्षण कें परिणाम कें जांच कैल जायत छै.

5. दबाव मे बंधुआ छोर के ठंडा करू

जखन हीटिंग स्टेज समाप्त भ जायत छै, तखन जरूरी नहि छै की वर्कपीस कें तुरंत छोड़ल जै. प्रारंभिक शीतलन चरण कें दौरान नियंत्रित दबाव बनाक रखनाय टर्मिनल आकार कें स्थिर करय मे मदद करय छै आ इंटरलेयर स्प्रिंगबैक कें कम करय छै.

दबाव मे ठंडा करनाय समर्थन कयर सकय छै:

• अधिक सुसंगत टर्मिनल मोटाई;
• पन्नी के ढेर के गति कम;
• बेहतर आयामी स्थिरता;
• उतारय कें दौरान विकृति कें कम जोखिम;
• चक्र के बीच अधिक दोहराने योग्य परिणाम।

शीतलन प्रणाली लगातार उत्पादन कें सेहो प्रभावित करएयत छै. यदि मशीन कें संचालन कें साथ-साथ शीतलन-पानी कें तापमान या प्रवाह मे बदलाव आबै छै, त बाद कें चक्रक कें तापीय प्रारंभिक स्थिति पहिल नमूना सं भिन्न भ सकय छै.

अइ कें लेल निर्माताक कें प्रक्रिया सत्यापन कें दौरान प्रासंगिक शीतलन स्थितियक कें रिकॉर्ड करनाय चाही, खासकर जखन उत्पादन लक्ष्य कें लेल विस्तारित पाली कें दौरान बार-बार वेल्डिंग कें आवश्यकता होयत छै.

6. बसबार निकालू, समाप्त करू आ निरीक्षण करू

टर्मिनल कें पर्याप्त ठंडा हुअ कें बाद, ओ भाग कें टूलिंग सं निकालल जायत छै. ड्राइंग आ उत्पादन योजना कें आधार पर, बाद कें संचालन मे शामिल भ सकय छै:

• किनार छंटनी;
• पंचिंग या ड्रिलिंग बढ़ते छेद;
• डिबरिंग करब;
• पॉलिश करब;
• सतह के सफाई;
• निकल पन्नी लगाव;
• टीन या निकल चढ़ाना;
• इन्सुलेशन स्थापना;
• आयामी निरीक्षण के लिये;
• यांत्रिक एवं विद्युत परीक्षण।

वेल्डिंग आ डाउनस्ट्रीम फिनिशिंग कें जुड़ल मुदा अलग-अलग उत्पादन चरण कें रूप मे मानल जेबाक चाही. प्रसार वेल्डिंग मशीन स्वचालित रूप सं पंचिंग, प्लेटिंग या इन्सुलेशन नहि करएयत छै, जखन तइक ओ प्रक्रियाक कें अनुकूलित उत्पादन सेल मे शामिल नहि कैल गेल होय.

तांबा के पन्नी वेल्डिंग के गुणवत्ता एक हेडलाइन पैरामीटर के बजाय पूरा प्रक्रिया द्वारा नियंत्रित करलऽ जाय छै ।

असगर मशीन के दबाव परिणाम के व्याख्या किएक नै करैत अछि |

मशीन सिलेंडर केरऽ दबाव, हाइड्रोलिक दबाव या कुल बल प्रदर्शित करी सकै छै, लेकिन पन्नी इंटरफेस वास्तविक बंधन क्षेत्र भर म॑ वितरित दबाव के प्रतिक्रिया दै छै ।

दू अलग-अलग बंधन क्षेत्रऽ प॑ लगाय देलऽ जाय वाला एक ही मशीन बल एक ही इंटरफेस केरऽ स्थिति नै पैदा करै छै । टूलिंग कें विक्षेपन, गलत संरेखण आ स्थानीय पहननाय दबाव वितरण मे आ बेसि बदलाव कयर सकय छै.

जखन कोनों नमूना एक तरफ सं बंधल छै मुदा दोसर तरफ अलग भ जायत छै, तखन मशीन कें दबाव बढ़ानाय पहिल स्वचालित प्रतिक्रिया नहि होबाक चाही. टूलिंग समानांतरता, ग्रेफाइट कें स्थिति, पन्नी संरेखण आ वर्कपीस कें स्थिति कें पहिने निरीक्षण कैल जेबाक चाही.

सत्यापन कें बाद उत्पादन पैरामीटर कें लॉक कियाक करनाय आवश्यक छै

एक बेर स्वीकार्य नमूना तैयार भ गेलाक कें बाद अनुमोदित प्रक्रिया कें दस्तावेजीकरण कैल जेबाक चाही. रिकॉर्ड मे शामिल भ सकय छै:

मशीन प्रोग्राम नंबर;

• ताप के चरण आ अवधि;
• लागू बल या दबाव सेटिंग;
• टूलिंग पहचान;
• शीतलन के समय;
• तांबा सामग्री आ लॉट;
• समाप्त टर्मिनल आयाम;
• निरीक्षण के परिणाम;
• संचालक एवं उत्पादन तिथि।

पैरामीटर नियंत्रण मशीन कें समस्या कें सामग्री, टूलिंग, तैयारी या लोडिंग मे बदलाव सं अलग करय मे मदद करय छै.

जखन कोनों दोष होयत छै तखन एकटा समय मे केवल एकटा चर कें बदलल जेबाक चाही जतय व्यावहारिक होयत. एक साथ बढ़ला स॑ तापमान, दबाव आरू पकड़ै के समय एगो अलग-देखै वाला नमूना पैदा करी सकै छै, लेकिन एकरा स॑ वास्तविक कारण के पहचान करना मुश्किल होय जाय छै ।

हर कंडक्टर डिजाइन के लेल कोनो जोड़य के तरीका आदर्श नहिं अछि. चयन संयुक्त ज्यामिति, सामग्री संयोजन, विद्युत आवश्यकताक, उत्पादन आयतन आ स्वीकार्य ताप-प्रभावित क्षेत्र कें पालन करबाक चाहि.

प्रसार वेल्डिंग विशेष रूप सं तखन मूल्यांकन करय कें लायक छै जखन उत्पाद मे कईटा पतली पन्नी होयत छै आ छोर कें बीच लचीलापन बरकरार रखयत कॉम्पैक्ट टर्मिनल क्षेत्रक कें आवश्यकता होयत छै. एकटा अलग प्रक्रिया तखन बेसि उपयुक्त भ सकय छै जखन जोड़ बेसि स्थानीयकृत होयत छै, क्लैंप करनाय मुश्किल होयत छै या कोनों अन्य सामग्री संयोजन कें आसपास डिजाइन कैल गेल होय.

मशीन कें चयन केवल ट्रांसफार्मर क्षमता या सामान्य अधिकतम उत्पाद चौड़ाई कें बजाय सब सं पैघ आ सब सं बेसि मांग वाला अनुमोदित वर्कपीस कें आधार पर होबाक चाही.

एकटा आपूर्तिकर्ता कें निम्नलिखित कें मूल्यांकन करबाक चाही:

आवश्यक बंधन क्षेत्र

टर्मिनल कें लंबाई आ चौड़ाई संपर्क क्षेत्र कें निर्धारित करयत छै जेकरा पर्याप्त रूप सं एक समान गर्मी आ दबाव प्राप्त करनाय आवश्यक छै. चौड़ा टर्मिनल कें लेल समान कुल तांबा मोटाई वाला संकीर्ण टर्मिनल सं अलग टूलिंग आ बल व्यवस्था कें आवश्यकता भ सकय छै.

अधिकतम पन्नी ढेर

आकलन मे व्यक्तिगत पन्नी कें मोटाई, परत गिनती आ कुल ढेर कें मोटाई शामिल होबाक चाही. इ मान इंटरलेयर संपर्क, हीटिंग व्यवहार आ टूलिंग क्लीयरेंस कें प्रभावित करएयत छै.

समाप्त टर्मिनल मोटाई

यदि ड्राइंग संकीर्ण मोटाई सहिष्णुता निर्दिष्ट करय छै, त सिस्टम कें दोहराएय योग्य संपीड़न आ स्थिर रोकनाय या स्थिति नियंत्रण प्रदान करनाय आवश्यक छै. असगर मशीन बल अंतिम आयाम के गारंटी नै द सकैत अछि ।

उत्पादन क्षमता

खरीदार कें दैनिक मात्रा आ आवश्यक चक्र समय उपलब्ध करावा कें चाही. तखन आपूर्तिकर्ता आकलन कयर सकय छै:

• मैनुअल या स्वचालित लोडिंग;
• एकल- या बहु-स्टेशन टूलिंग;
• शीतलन क्षमता;
• पैरामीटर भंडारण;
• संचालकक संलग्नता;
• सामग्री संभालब;
• ट्रिमिंग या पंचिंग उपकरण के साथ एकीकरण।

उपयोगिता एवं स्थापना की शर्तें

प्रस्ताव मे आवश्यक कें पहचान कैल जेबाक चाही:

• बिजली आपूर्ति;
• शीतलन-पानी या चिलर क्षमता;
• संपीड़ित हवा, यदि लागू हो;
• फर्शक स्थान;
• मशीन के नींव;
• हवादार वा निष्कर्षण;
• लोडिंग आ रखरखावक पहुँच।

गुणवत्ता एवं पता लगाने की आवश्यकताएँ

मोटर वाहन, ऊर्जा भंडारण या अन्य नियंत्रित उत्पादन कें लेल, खरीदारक कें नुस्खा प्रबंधन, पासवर्ड-सुरक्षित पैरामीटर, चक्र गिनती, अलार्म रिकॉर्ड या डाटा निर्यात कें आवश्यकता भ सकय छै.

आवश्यक ताप क्षमता, दबाव प्रणाली आ टूलिंग आयाम कें मूल्यांकन वास्तविक पन्नी ढेर आ बंधन क्षेत्र सं कैल जेबाक चाही कतांबा प्रसार वेल्डिंग मशीन.

सही मशीन आ प्रक्रिया कें पुष्टि केवल कुल तांबा मोटाई सं नहि कैल जा सकय छै.

हाइफी अपन तांबा पन्नी विनिर्देश, परत गिनती, टर्मिनल आयाम, तैयार मोटाई, उत्पाद ड्राइंग आ उत्पादन लक्ष्य भेजू. हमर इंजीनियर संयुक्त डिजाइन कें समीक्षा कयर सकय छै, एप्लीकेशन-विशिष्ट टूलिंग तैयार कयर सकय छै आ मशीन विन्यास कें सिफारिश करय सं पहिले एकटा नमूना वेल्डिंग परीक्षण कें व्यवस्था कयर सकय छै.

तांबा पन्नी नमूना वेल्डिंग परीक्षण के अनुरोध करू