एक पर पैरामीटर समायोजित कैसे करे |एमएफडीसी स्पॉट वेल्डर?
MFDC (मध्य-आवृत्ति प्रत्यक्ष वर्तमान) स्पॉटवेल्डर कें व्यापक रूप सं धातु वेल्डिंग अनुप्रयोगक मे उपयोग कैल जायत छै. हुनकऽ वेल्डिंग गुणवत्ता आरू दक्षता पैरामीटर केरऽ सही समायोजन प॑ बहुत निर्भर करै छै । वेल्ड कें अखंडता आ उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करय कें लेल इ समायोजन विधियक मे महारत हासिल करनाय बहुत महत्वपूर्ण छै.
I. के कोर पैरामीटरएमएफडीसी स्पॉट वेल्डर
समायोजन स पहिने, एहि महत्वपूर्ण पैरामीटर कए बुझू:
- वेल्डिंग करंट
- वेल्डिंग के समय
- इलेक्ट्रोड बल
- इलेक्ट्रोड अंतराल
इ सब सामग्री कें गुण आ वेल्डिंग कें आवश्यकताक कें आधार पर सेट करनाय आवश्यक छै.
II. सामग्री-आधारित पैरामीटर समायोजन
विभिन्न सामग्री कें लेल सिलवाया सेटिंग्स कें आवश्यकता होयत छै:
- उच्च-गलन-बिन्दु धातु(जैसे, स्टेनलेस स्टील): 1।
पूर्ण पैठ के लिये वेल्डिंग करंट एवं समय बढ़ाने |
- खराब-चालकता सामग्री(जैसे, एल्यूमीनियम मिश्र धातु):
अपूर्ण फ्यूजन रोकय लेल करंट & संकीर्ण इलेक्ट्रोड स्पेसिंग कम करू.
तृतीय। वेल्ड निरीक्षण के माध्यम से वास्तविक-समय समायोजन
वेल्ड गुणवत्ता के आधार पर पैरामीटर संशोधित:
- दोष: छिद्रता/स्लैग समावेश
करंट कम करू या वेल्ड टाइम बढ़ाउ।
- अत्यधिक जोड़ विरूपण
इलेक्ट्रोड बल कम करू या होल्ड समय के अनुकूलित करू।
IV. पैरामीटर स्थिरता सुनिश्चित करब
के माध्यम स स्थिरता बनाए रखें:
- नियमित उपकरण अंशांकन
- साफ/सूखा इलेक्ट्रोड रखरखाव
- वास्तविक-समय निगरानी प्रणाली(सिफारिस करनाइ)
V. समायोजन तकनीक
सिद्ध विधि लागू करू : १.
- वर्तमान ट्यूनिंग: वेल्ड नगेट्स के निरीक्षण करते समय धीरे-धीरे बढ़ें/घटते हुए |
- पैरामीटर अंतःक्रिया विश्लेषण: चरम एकल-पैरामीटर परिवर्तन स बचू (जैना, उच्च करंट + कम बल छींटा पैदा करैत अछि)।
- डीओई (प्रयोग के डिजाइन) २.: व्यवस्थित रूप स पैरामीटर संयोजन क परीक्षण करू।
