अनेक कारक छै जे मध्यम आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डर कें गुणवत्ता मे बाधा पहुंचाबै छै, जेना सोल्डर जोड़ डिजाइन, सामग्री विशेषता, प्रक्रिया चयन, उपकरण स्थिरता, आ वेल्डर संचालन स्तर.
मध्यम आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डर सोल्डर जॉइंट के गुणवत्ता में सुधार कोना कयल जाय?
स्पॉट वेल्डिंग जोड़क कें गुणवत्ता मे सुधार कें कई तरीका छै:
1. वेल्डिंग उपकरण के प्रदर्शन और स्थिरता में सुधार करें.
2. संचालकक कें संचालन स्तर मे सुधार कें लेल प्रभावी वेल्डिंग प्रौद्योगिकी कें चयन करूं
3. पूरा वेल्डिंग प्रक्रिया में गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण प्रौद्योगिकी को मजबूत करें.
The first two are usually doable. However, as for some special requirements of welding workpieces, it is not possible to meet the requirements of the solder joint due to the limitation of the equipment and process. We may choose the third method to detect the solder joint whose weld quality is not qualified, and control welding quality in every process. However, the detection results are affected by the rationality of detection means and detection accuracy.
इस प्रकार 4th तरीका दिखाया, अर्थात, उत्पाद गुणवत्ता स्वचालित पता लगाने प्रणाली और नियंत्रण. यह प्रणाली लगातार पूरा प्रक्रिया के प्रत्येक मिलाप जोड़ों को लगातार ट्रेस करता है, परीक्षण और प्रतिक्रिया नियंत्रण, बाहरी हस्तक्षेप के सुधार बनाता है
प्रत्येक मिलाप संयुक्त कें गुणवत्ता सुनिश्चित करय कें लेल ऑटो-एडजस्टिंग वेल्डिंग विनिर्देश कें अनुसार सेहो इ निर्माण प्रक्रिया कें स्वचालित करय मे सक्षम छै आ निर्माण दक्षता मे सुधार करय मे सक्षम छै.
उच्च-गुणवत्तापूर्ण स्वचालित नियंत्रण प्रौद्योगिकी का उपयोग करें और संबंधित डेटा और पता लगाने के परिणाम और नियंत्रण के परिणाम. ई बहुत सुविधाजनक तरीका अछि विनिर्माण समस्या आ उत्पादन प्रबंधन के विश्लेषण के. हाल के 10 साल में निर्माण उद्योग में स्वचालित नियंत्रण प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग साबित केलक अछि जे ई उत्पादन दक्षता आ नियंत्रण लागत में वृद्धि के लेल एकटा बहुत प्रभावी तरीका अछि.
