परिचय
औद्योगिक निर्माण में, 1999।ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डरअपनऽ उच्च दक्षता आरू ऊर्जा-बचत विशेषता के कारण धातु वेल्डिंग क्षेत्र म॑ व्यापक रूप स॑ प्रयोग करलऽ जाय छै । लेकिन कुछ उपयोगकर्ता व्यावहारिक संचालन म॑ पाबै छै कि वेल्ड बिंदु "झूठा वेल्डिंग" घटना प्रदर्शित करी सकै छै, जेना कि अपर्याप्त वेल्डिंग ताकत आरू खराब संपर्क । एहि सं उत्पाद कें गुणवत्ता त प्रभावित होयत छै बल्कि सुरक्षा कें खतरा सेहो भ सकय छै. तखन ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर झूठ वेल्डिंग किएक पैदा करैत अछि ? इ लेख तीन पहलुअक सं विश्लेषण करतय: उपकरणक कें विशेषताक, परिचालन पैरामीटर, आ सामग्री कारक.
I. उपकरण विशेषताएँ एवं प्रक्रिया सीमाएँ |
ऊर्जा भंडारण स्थान वेल्डर तुरंत संधारित्र ऊर्जा भंडारण प्रणाली कें माध्यम सं ऊर्जा जारी करयत छै ताकि कम-समय उच्च-वर्तमान वेल्डिंग (आम तौर पर 0.001-0.005 सेकंड) प्राप्त कैल जा सकय. एहि प्रक्रिया मे अत्यंत उच्च पैरामीटर मिलान क आवश्यकता होइत अछि:
- छोट डिस्चार्ज समय : यदि वेल्डिंग कें समय अपर्याप्त छै, त वेल्डिंग बिंदु पूरा तरह सं पिघल नहि सकय छै, जेकरा सं धातुक कें बीच अपर्याप्त बंधन भ सकय छै. जेना कि मोट वर्कपीस कें वेल्डिंग करय कें समय अगर डिस्चार्ज कें समय बहुत कम होय छै त गर्मी सामग्री मे प्रवेश नहि कयर सकय छै, जेकरा सं आसानी सं गलत वेल्डिंग बनय छै.
- अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव : ऊर्जा भंडारण स्थान वेल्डर प्रोजेक्शन आ वर्कपीस कें कस क फिट करय कें लेल इलेक्ट्रोड दबाव पर निर्भर छै. यदि दबाव बहुत कम होयत छै त प्रोजेक्शन पूरा तरह सं ढह नहि जायत छै, जेकरा सं वेल्ड बिंदुअक कें बीच संपर्क क्षेत्र कम भ जायत छै आ आसानी सं अंतराल पैदा भ जायत छै.
II. अनुचित परिचालन पैरामीटर सेटिंग्स
- अपर्याप्त वेल्डिंग ऊर्जा : ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर कें ऊर्जा चार्जिंग वोल्टेज आ संधारित्र क्षमता सं निर्धारित कैल जायत छै. यदि वोल्टेज बहुत कम छै या संधारित्र क्षमता अपर्याप्त छै, त डिस्चार्ज ऊर्जा वर्कपीस पर सतह ऑक्साइड परत या अशुद्धि कें पिघला सकय छै, जेकरा सं वेल्ड बिंदु कें गीलापन खराब भ जायत छै.
- इलेक्ट्रोड सतह केरऽ खराब स्थिति : दीर्घ-कालिक उपयोग के बाद, इलेक्ट्रोड सतह पहनऽ या ऑक्सीकरण के कारण इन्सुलेटिंग परतऽ के निर्माण करी सकै छै, जेकरा स॑ करंट चालन म॑ बाधा पहुँचै छै । उदाहरण कें लेल, यदि इलेक्ट्रोड कें नोक कें नियमित रूप सं साफ नहि कैल जायत छै, त अवशिष्ट वेल्डिंग छींटा असमान स्थानीय करंट घनत्व पैदा कयर सकय छै, जेकरा सं गलत वेल्डिंग भ सकय छै.
तृतीय। भौतिक एवं पर्यावरणीय कारक
- वर्कपीस कें सतह दूषित करनाय: यदि वेल्डिंग सं पहिले वर्कपीस कें सतह पर तेल कें दाग, ऑक्साइड तराजू, या धूल छै, त इ मिलाप कें गीलापन मे कमी आओत. ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर कें छोट-निर्वाह विशेषताक कें लेल सतह कें बेसि साफ-सफाई कें आवश्यकता होयत छै, आ दूषित पदार्थ सीधा वेल्डिंग कें विफलता कें कारण भ सकय छै.
- सामग्री केरऽ तापीय चालकता म॑ अंतर : विषम धातु (जैना एल्यूमीनियम आरू तांबा) क॑ वेल्डिंग करतें समय, अलग-अलग तापीय चालकता दर के कारण, असमान निर्वहन ऊर्जा वितरण के कारण कुछ क्षेत्रऽ म॑ अपर्याप्त संलयन होय सकै छै । जेना कि स्टेनलेस स्टील क॑ वेल्डिंग करतें समय अगर इलेक्ट्रोड केरऽ दबाव आरू डिस्चार्ज पैरामीटर क॑ समायोजित नै करलऽ जाय त॑ स्थानीय झूठा वेल्डिंग होय के संभावना छै ।
निष्कर्ष
ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर मे गलत वेल्डिंग घटना उपकरण दोष नहि बल्कि प्रक्रिया पैरामीटर, सामग्री विशेषता, आ परिचालन विनिर्देशक कें संयुक्त प्रभाव कें परिणाम छै. चार्जिंग वोल्टेज, इलेक्ट्रोड दबाव, आ सतह कें साफ-सफाई कें अनुकूलन सं वेल्डिंग कें गुणवत्ता मे काफी सुधार कैल जा सकय छै. उद्यमक कें विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यक कें आधार पर वैज्ञानिक संचालन प्रक्रियाक आ रखरखाव योजनाक कें विकास कें जरूरत छै, ताकि कें कुशल लाभक कें पूरा उपयोग कैल जा सकयऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डरआ उत्पादन दक्षता आ उत्पाद कें विश्वसनीयता कें प्रभावित करय वाला गलत वेल्डिंग समस्या सं बचूं.
