एकटा कार तेल टंकी (आम तौर पर कम-कार्बन स्टील या एल्यूमीनियम सं बनल) कें वेल्डिंग करनाय कसीम वेल्डिंग मशीनसुनिश्चित करबाक लेल परिशुद्धताक आवश्यकता होइत अछिलीक-प्रूफ, टिकाऊ, आ दरार-प्रतिरोधी सीम. नीचाँ एकटा चरण-दर{2}}चरण औद्योगिक गाइड अछि:
1. सामग्री एवं डिजाइन प्रिप
- सामग्री:
स्टील टैंक: वेल्डिंग क्षमता कें लेल कम-कार्बन स्टील (जैना, एसएई 1006/1010) कें उपयोग करूं.
एल्यूमीनियम टैंक: 3003/5052 मिश्र धातु (7000-श्रृंखला स बचू) क उपयोग करू।
- सतह के सफाई:
क्षारीय क्लीनर सं डिग्रीज करू → अपघर्षक ब्रशिंग (स्टील) या रासायनिक एचिंग (एल्यूमीनियम) के माध्यम सं ऑक्साइड निकालू.
- संयुक्त डिजाइन:
गोद के जोड़ के साथ10-12 मिमी ओवरलैप(सीम वेल्डिंग के लिये)।
निकला हुआ किनारा संरेखण सहिष्णुता: 1।± 0.2 मिमी.
2. सीम वेल्डिंग मशीनतैयार केनाइ
| पैरामीटर | स्टील के टैंक | एल्यूमीनियम टैंक |
|---|---|---|
| वेल्डिंग करंट | 15-25 केए | 20-35 केए |
| इलेक्ट्रोड बल | 3-6 केएन | 2-4 केएन के |
| वेल्डिंग गति | 1-3 मीटर प्रति मिनट | 0.5-2 मीटर प्रति मिनट |
| नाड़ी अवधि | १०-३० चक्र (एसी) २. | ५-१५ चक्र (एमएफडीसी) २. |
| शीतलन करब | बाहरी पानिक जेट | आंतरिक इलेक्ट्रोड H2 O शीतलन |
नोट:
- इस्पात: एसी या एमएफडीसी (मध्यम आवृत्ति डायरेक्ट करंट) के प्रयोग करू।
- एल्युमिनियम: केवल एमएफडीसी(इलेक्ट्रोड चिपकने से बचता है)।
- इलेक्ट्रोड: Cu-Cr मिश्र धातु पहिये (चौड़ाई=1.5× चादर मोटाई)।
3. वेल्डिंग प्रक्रिया प्रवाह
- फिक्स्चर लोडिंग:
एक में टंकी आधा दबानारोटरी फिक्स्चर(गोलाकार सीम के लिये) यारेखीय ट्रैकर(सीधे सीम के लिये)।
- टैक वेल्डिंग:
स्पॉट-वेल्ड पर समाप्त होइत अछि50% पावरगलत संरेखण रोकबाक लेल।
- सीम वेल्डिंग:
इलेक्ट्रोड पहियों संलग्न → बल लागू → वर्तमान नाड़ी + पहिया घुमाव शुरू |
आलोचनात्मक: द्वारा ओवरलैप स्पॉट25–30%लगातार हरमेटिक सील के लिये।
- पोस्ट-वेल्ड शीतलन:
विकृति कम करय कें लेल वेल्ड जोन कें ऊपर संपीड़ित हवा उड़ाऊं.
4. प्रमुख गुणवत्ता जांच
- लीक टेस्ट:
टैंक के दबाव डालें0.5 बार के→ पानि मे डूबब; बुलबुले के जांच (100% निरीक्षण)।
- विनाशकारी परीक्षा:
नमूना काट → मापनगेट चौड़ाई(√c स बेसी या बराबर होबाक चाही, जतय x=शीट मोटाई)।
- दृश्य/डाई घुसपैठिया:
दरार, छिद्रता, या इलेक्ट्रोड निशान कें लेल निरीक्षण करूं.
5. आम दोष एवं सुधार
| दोष | कारण | समाधान |
|---|---|---|
| लीक होइत अछि | कम ओवरलैप/वर्तमान | ↑ 10% द्वारा वर्तमान; ↓ गति २०% २. |
| गड्ढा/दरार | इलेक्ट्रोड के खराब रखरखाव | हर 50 वेल्ड पर इलेक्ट्रोड ड्रेस |
| वार्पिंग | अत्यधिक गर्मी इनपुट | ↑ गति; स्पंदित शीतलन के प्रयोग |
| चिपकल (अल) २. | इलेक्ट्रोड मिश्र धातु बेमेल | Cu-Zr इलेक्ट्रोड + MFDC का प्रयोग करे | |
6. स्वचालन एकीकरण (उच्च-मात्रा उत्पादन) 1.1.
- रोबोटिक सीम कोशिका:
सीम ट्रैकिंग लेजर (जैना, FANUC ArcMate) वाला 6-अक्ष रोबोट.
- -लाइन लीक परीक्षक में:
स्वचालित दबाव क्षय संवेदक → में खराब टैंक के अस्वीकार करू<20 sec.
स्वचालित-वास्तविक-समय प्रतिरोध निगरानी के आधार पर वर्तमान/बल समायोजित करू.
7. सुरक्षा एवं अनुपालन
- हवा के संचार: वेल्डिंग धुआँ (स्टील: Mn/Cr ऑक्साइड; Al: Al2O3) निकालें।
- मानक:
आईएसओ 3834 (फ्यूजन वेल्डिंग के लिये गुणवत्ता आवश्यकताएँ)।
एफएमवीएसएस 301 (वाहनक कें लेल ईंधन टैंक अखंडता)।
किएकसीम वेल्डिंग(बनाम विकल्प)?
| तरीका | मुद्दा | सीम वेल्डिंग लाभ |
|---|---|---|
| मिग/टीआईजी | कम गति; कौशल-निर्भर | उच्च गति(3x तेज) |
| चिपकने वाला बंधन | ईंधन/तेल मे क्षय भ जाइत अछि | रासायनिक रूप से प्रतिरोधी |
| लेजर वेल्डिंग | उच्च उपकरण लागत | कम लागतमोट टंकी के लिये |
