सीम वेल्डिंग मशीन: बेलो दरार रोकने

स्टेनलेस स्टील केरऽ बेल केरऽ व्यापक रूप स॑ उपयोग पाइपलाइन मुआवजा, सीलिंग सिस्टम, वैक्यूम उपकरण, पेट्रोकेमिकल लाइन, बिजली उपकरण, आरू परिशुद्धता उपकरण म॑ करलऽ जाय छै । एकरऽ जंग प्रतिरोध, लचीलापन, थकान प्रतिरोध, आरू कंपन आरू विस्थापन क॑ सोखै के क्षमता लेली महत्व देलऽ जाय छै । संगे-संग वेल्डिंग करब कठिन हिस्सा सेहो अछि।

कारण सरल अछि : देबाल पातर, आ देह नालीदार। वेल्डिंग के दौरान गर्मी के इनपुट बहुत अधिक नै भ सकै छै, आ वेल्डिंग पहिया के दबाव बेसी नै भ सकै छै. सीम लगातार आ लीक-तंग होबाक चाही, मुदा नालीदार चोटी, घाटी, आ संक्रमण क्षेत्र कें कुचल या दरार नहि होबाक चाही. यदि करंट, वेल्डिंग गति, पहिया कें दबाव, फिक्सचर स्थिति, या शीतलन विधि कें नीक सं नियंत्रित नहि कैल गेल छै, त जरनाय- माध्यम सं, दरार, दीवार कें नुकसान, या सीम कें विफलता भ सकय छै. गंभीर मामला मे पूरा भाग कें खारिज कैल जा सकएय छै.

एकटाएमएफडीसी सीम वेल्डिंग मशीनपरिधि सीम, अनुदैर्ध्य सीम, आ बेल अनुभाग आ अंत ट्यूब, निकला हुआ किनारा, या फिटिंग कें बीच जोड़क कें लेल उपयुक्त छै. ई स्थिर करंट आउटपुट, केंद्रित गर्मी इनपुट, आरू लगातार सीम वेल्डिंग क्षमता प्रदान करै छै. तइयो उपयुक्त मशीन स्थिर प्रक्रियाक गारंटी नहि दैत अछि । स्टेनलेस स्टील केरऽ बेलो वेल्डिंग म॑ असली चुनौती हीट इनपुट, पहिया केरऽ दबाव, फिक्सचर सपोर्ट, आरू वेल्डिंग लय क॑ संकीर्ण आरू दोहराबै योग्य सीमा के भीतर रखना छै ।

पातर देबाल मे अत्यधिक गर्मी या दबाव कें लेल कम सहनशीलता होयत छै

मानक ट्यूब मे आमतौर पर दीवार मोट आ प्रक्रिया सहनशीलता बेसि होयत छै. स्टेनलेस स्टील के बेल अलग-अलग होइत अछि। एकरऽ देबाल पातर होय छै, आरू नालीदार संरचना के कारण बल वितरण असमान होय ​​जाय छै । जखन वेल्डिंग पहिया ट्यूब कें दीवार सं दबाबै छै, तखन कनिक बेसि दबाव नालीदार चोटी कें नुकसान पहुंचा सकय छै. यदि दबाव बहुत कम छै, त पहिया आ ट्यूब कें दीवार कें बीच संपर्क अस्थिर भ जायत छै, जे स्थानीय रूप सं बेसि गरम भ सकय छै या माध्यम सं जला सकय छै.

एहि कारणेँ बेलोज दरार शायदे कखनो मात्र "बहुत बेसी करंट" वा "बहुत बेसी दबाव" सँ होइत अछि । आमतौर पर ई तखन होयत छै जखन गर्मी इनपुट आ यांत्रिक बल कें एक संगे नियंत्रित नहि कैल जायत छै. दरार कें जोखिम कम करय कें लेल स्थिर गर्मी इनपुट आ सम पहिया कें दबाव दूनू कें जरूरत छै.

स्टेनलेस स्टील गर्मी के जल्दी नहिं विसर्जित करैत अछि

स्टेनलेस स्टील कार्बन स्टील कें अपेक्षा बेसि धीरे गर्मी कें संचालन करएयत छै. वेल्डिंग के दौरान गर्मी सीम के पास रहय के प्रवृत्ति रखैत अछि. पतली-दीवारक कें लेल, इ एकटा स्पष्ट समस्या पैदा करएयत छै: स्थानीय तापमान जल्दी बढ़एयत छै, ट्यूब कें दीवार कें ताकत गिरएयत छै, आ ठंडा करएय कें दौरान सिकुड़न कें तनाव विकसित भ जायत छै.

यदि वेल्डिंग करंट बहुत अधिक होय छै, वेल्डिंग कें गति बहुत धीमा होय छै, या लगातार वेल्डिंग कें दौरान ठंडा करनाय अपर्याप्त होय छै, त सीम कें पास गर्मी जमा भ सकय छै. पहिने त ई मात्र रंग बदलबाक रूप मे देखा सकैत अछि । जेना-जेना उत्पादन जारी रहत, एकर कारण जरि कए- माध्यम सं, दरार, सीम भंगुर भ सकैत अछि, या खराब रिसाव-जंगता भ सकैत अछि.

नालीदार चोटी आ घाटी के बल अलग-अलग भेटैत छैक

बेलो चिकना ट्यूब नहि होइत अछि। नालीदार चोटी, घाटी, आ संक्रमण क्षेत्र केरऽ कठोरता अलग-अलग होय छै । यदि वेल्डिंग व्हील प्रोफाइल वर्कपीस सं मेल नहि खायत छै, त दबाव छोट क्षेत्र मे केंद्रित भ सकय छै. उभड़ल चोटी क्षेत्र कुचलल जा सकैत अछि, जखन कि घाटी क्षेत्र अस्थिर संपर्क आ स्थानीय बेसी गरम भ सकैत अछि ।

इ कारण छै कि स्टेनलेस स्टील कें बेलो सीम वेल्डिंग बस फ्लैट शीट या मानक ट्यूब वेल्डिंग सं पैरामीटर कें उपयोग नहि कयर सकय छै. एकहि करंट आ दबाव समतल भाग पर काज क सकैत अछि मुदा पातर नालीदार संरचना मे दरार पड़ि सकैत अछि ।

वेल्ड के किनारे के साथ महीन दरार

इ दरार बहुत छोट भ सकएय छै आ वेल्डिंग कें तुरंत बाद नहि देखा सकएय छै. इ लीक परीक्षण, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, मोड़ परीक्षण, या बाद मे असेंबली कें दौरान दिखाई द सकय छै. आम कारणक मे अत्यधिक गर्मी इनपुट, अपूर्ण संलयन, शीतलन संकोचन तनाव, आधार सामग्री कें दोष, या खराब पूर्व-वेल्ड सफाई शामिल छै.

यदि दरार वेल्ड के किनारे के साथ केंद्रित छै, त वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग गति, पहिया के दबाव, वेल्ड के निर्माण, आ सामग्री के सतह के स्थिति के जांच करू.

नाली के चोटी पर दरार

यदि दरार मुख्य रूप सं नालीदार चोटी पर होयत छै, त वेल्डिंग पहिया कें दबाव, पहिया प्रोफाइल, आंतरिक समर्थन, आ फिक्स्चर समर्थन कें पहिले जांच करनाय चाही. चोटी बेल केरऽ सबसें उजागर हिस्सा होय छै, आरू पहिया केरऽ दबाव वहीं केंद्रित होय के सबसें अधिक संभावना होय छै । बिना उचित आंतरिक समर्थन या फॉर्म-फिटिंग टूलिंग कें, पतली चोटी क्षेत्र कें आसानी सं कुचलल या दरार भ सकय छै.

केवल करंट कम करला स॑ ई मुद्दा के समाधान नै करलऽ जाब॑ सकै छै, कैन्हेंकि एकरऽ मूल कारण अक्सर एकाग्र यांत्रिक बल होय छै ।

स्थानीय जला-देबाल खुलबाक माध्यमसँ वा पतला-

स्थानीय बर्न-थ्रू आमतौर पर अत्यधिक करंट, धीमी वेल्डिंग गति, अस्थिर पहिया संपर्क, या अपर्याप्त दबाव सं संबंधित छै. जखन वेल्डिंग पहिया ट्यूब कें दीवार सं समान रूप सं संपर्क नहि करएयत छै, तखन करंट बहुत छोट क्षेत्र मे केंद्रित भ सकएयत छै, जेकरा सं तुरंत स्थानीय अधिक गरम भ सकएयत छै.

एहि प्रकारक दोष प्रायः देखबा मे अबैत अछि । वेल्ड क्षेत्र मे कालापन, छेद, ढहल किनार, या धातु कें छींटा देखल जा सकएय छै.

परिधि सीम वेल्डिंग के बाद स्थानीय दरार

जखन बेलो कें अंत ट्यूब, निकला हुआ किनारा या फिटिंग कें लेल वेल्डिंग कैल जायत छै, तखन खराब गाढ़ापन, अत्यधिक असेंबली गैप, अस्थिर क्लैंपिंग, या असमान घुमाव वेल्डिंग कें बाद स्थानीय संकोचन तनाव पैदा कयर सकय छै. परिधिक सीम लगातार देखाय सकय छै, मुदा ठंडा करय या दबाव परीक्षण कें दौरान एकटा खंड मे दरार आबि सकय छै.

एहि मामला मे वेल्डिंग पैरामीटर क जांच मात्र नहि अछि। असेंबली सटीकता आ घूर्णन स्थिरता सेहो ओतबे महत्वपूर्ण अछि ।

अत्यधिक करंट या धीमा वेल्डिंग गति कें कारण बर्न-थ्रू भ सकय छै

एमएफडीसी सीम वेल्डिंग मशीन स्थिर करंट आउटपुट प्रदान करयत छै, लेकिन पतली-दीवार कें बेलो गर्मी कें प्रति अत्यधिक संवेदनशील होयत छै. अत्यधिक करंट, बहुत अधिक पल्स ऊर्जा, या धीमा वेल्डिंग गति सीम क्षेत्र कें बहुत देर तइक उच्च तापमान पर रख सकय छै.

बेसी गरम भेला सँ जरला सँ बेसी-माध्यम सँ भ' सकैत अछि. एकरा सं वेल्ड कें गहरा रंग बदलनाय, ट्यूब कें दीवारक कें नरम होनाय, वेल्ड कें किनारे कें पास भंगुर होनाय, आ ठंडा करय कें दौरान दरार सेहो भ सकय छै. बेलो कें लेल जेकरा सीलिंग, दबाव प्रतिरोध, या थकान जीवन कें आवश्यकता होयत छै, इ दोष गंभीर दीर्घ-कालिक जोखिम छै.

सेटअप कें दौरान, केवल एकटा दृश्यमान या पूरा तरह सं फ्यूज्ड वेल्ड कें लक्ष्य नहि राखूं. ट्यूब दीवार विरूपण, अधिक गर्मी, असामान्य वेल्ड रंग, आ लीक परीक्षण स्थिरता कें लेल सेहो देखूं.

बहुत कम करंट या वेल्डिंग कें गति कें अधिकता सेहो दरार कें खतरा पैदा कयर सकय छै

किछु ऑपरेटर करंट कम करैत अछि अथवा गति बढ़बैत अछि जाहि सँ बर्न-माध्यम सँ बचल जा सकय. अइ सं दृश्यमान गर्मी कम भ सकय छै, मुदा यदि सीम पूरा तरह सं फ्यूज नहि कैल गेल छै, त बिना फ्यूज्ड क्षेत्र लीक परीक्षण, दबाव परीक्षण, कंपन, या थकान लोडिंग कें दौरान दरार कें प्रारंभिक बिंदु बइन सकय छै.

दरार कें रोकनाय केवल गर्मी कम करनाय कें बात नहि छै. सीम कें बेसि गरम हुअ सं बचनाय आवश्यक छै आ तइयो उचित संलयन प्राप्त करनाय आवश्यक छै. एकटा विश्वसनीय तरीका नमूना परीक्षण कें उपयोग करनाय छै ताकि एकटा स्थिर प्रक्रिया विंडो कें खोज कैल जा सकय जे सब सं कम अनावश्यक गर्मी इनपुट कें साथ ताकत आ सीलिंग आवश्यकताक कें पूरा करय.

लगातार वेल्डिंग के दौरान गर्मी जमा भ जायत अछि

एकटा सफल नमूना स्थिर पैघ उत्पादन कें गारंटी नहि दैत छै. लगातार सीम वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग पहिया, इलेक्ट्रोड, वर्कपीस, आरू प्रवाहकीय घटक सब गर्म होय जाय छै. यदि ठंडा नहि भ सकएयत छै, त बाद कें भागक मे वेल्ड कें रंग गहरा, बेसि छींटा, बेसि दरार, या वेल्ड कें ताकत मे भिन्नता दिखाई द सकएय छै.

अइ कारण सं प्रक्रिया सत्यापन केवल एकटा नमूना कें आधार पर नहि होबाक चाही. वेल्ड कें रूप, लीक परीक्षण कें परिणाम, दरार, आ आयामी स्थिरता कें संदर्भ मे पहिल भागक कें बाद कें भागक सं तुलना करय कें लेल एकटा छोट लगातार वेल्डिंग परीक्षण कें सिफारिश कैल जायत छै.

अत्यधिक दबाव पतली-दीवारक ट्यूब कें दरार द सकय छै

बेलोज कें दीवार पातर होयत छै, अइ कें लेल भारी दबाव कें उपयोग केवल संपर्क कें मजबूर करएय कें लेल नहि करबाक चाही. यदि दबाव बहुत अधिक होय छै, त नाली के चोटी, अंत संक्रमण, आ कमजोर खंड कुचल या दरार भ सकय छै. पतली-दीवार स्टेनलेस स्टील के बेलो के लेल, स्थिर आ सम दबाव बेसी दबाव सं बेसी महत्वपूर्ण अछि.

यदि नालीदार चोटी समतल छै, पहिया कें निशान बहुत गहरा छै, या दबाव संपर्क बिंदुअक पर दरार दिखाई दै छै, त पहिले इ जांच करूं की दबाव बहुत बेसि छै, पहिया संपर्क क्षेत्र बहुत छोट छै, आ वर्कपीस मे पर्याप्त आंतरिक सहारा छै या नहि.

बहुत कम दबाव कें कारण स्थानीय बेसि गरम भ सकएय छै

यदि दबाव बहुत कम छै त वेल्डिंग पहिया आ ट्यूब कें दीवार कें बीच संपर्क अस्थिर भ जायत छै. तखन करंट छोट संपर्क बिंदु पर केंद्रित भ जाइत अछि । दबाव सुरक्षित देखाय पड़ि सकैत अछि, मुदा स्थानीय तापमान आओर बेसी भ' सकैत अछि, जाहि सं जरल- माध्यम सं, छींटा, वा दरार भ' सकैत अछि.

सीम वेल्डिंग मे दबाव, करंट, आ वेल्डिंग गति कें एक संगे समायोजित करनाय आवश्यक छै. बिना दबाव के जांच केने करंट कम करला सं, या संपर्क के स्थिति के जांच केने बिना दबाव बढ़ाबय सं, शायदे कखनो स्थिर तरीका सं दरार के हल भ जायत अछि.

अनुपयुक्त वेल्डिंग व्हील प्रोफाइल स्थानीय नुकसान पहुंचा सकय छै

स्टेनलेस स्टील केरऽ बेल केरऽ खास ज्यामिति होय छै । यदि मानक सपाट-शीट सीम वेल्डिंग पहिया कें उपयोग करल जाय छै, त संपर्क चौड़ाई बहुत संकीर्ण भ सकय छै, जे छोट क्षेत्र मे बल केंद्रित करय छै. अलग-अलग ट्यूब व्यास, नालीदार ऊंचाई, आ वेल्ड स्थिति कें लेल, पहिया प्रोफाइल कें वर्कपीस सं मिलान करनाय चाहि.

पतली-दीवार कें बेलो कें लेल, सही वेल्डिंग पहिया आ समर्थन संरचना अक्सर असगर पैरामीटर परिवर्तन सं बेसि प्रभावी ढंग सं परिणाम मे सुधार करय छै. पहिया कें स्थिर संपर्क प्रदान करबाक चाही आ चोटी, किनारे या संक्रमण क्षेत्रक पर अत्यधिक स्थानीय दबाव सं बचबाक चाही.

पहिया के गलत संरेखण बार-बार दबाव में भिन्नता पैदा करै छै

परिधि सीम वेल्डिंग के दौरान, ट्यूब घूमता है|यदि वेल्डिंग पहिया आ ट्यूब केरऽ केंद्र रेखा संरेखित नै होय छै त॑ हर घुमाव के दौरान दबाव बदलै छै । किच्छू खंड बेसि गरम भ सकएय छै, जखन कि किच्छू कुचलल जा सकएय छै, जेकर परिणामस्वरूप स्थानीय दरार या असंगत सीम भ सकएय छै.

वेल्डिंग सं पहिने, पहिया संरेखण, वर्कपीस क्लैंपिंग एकाग्रता, आ घूर्णन स्थिरता के जांच करू. यदि घुमाव कें दौरान ट्यूब सनकी रूप सं कूदत या चलयत छै, त वेल्ड कें गुणवत्ता कें नियंत्रित करनाय मुश्किल भ जेतय.

बिना आंतरिक समर्थन के, पतली-दीवार के ट्यूब ढह सकैत अछि

पतली-दीवार कें बेलो कें वेल्डिंग करय कें समय, आंतरिक समर्थन बहुत महत्वपूर्ण छै. बिना कोनों उपयुक्त मैंड्रेल या आंतरिक समर्थन कें, पहिया कें दबाव सीधा पतली ट्यूब कें दीवार पर कार्य करय छै, जे भाग कें विकृत, समतल या दरार डाल सकय छै.

आंतरिक समर्थन के भूमिका खाली वर्कपीस के पकड़नाई नै छै। इ गोलाई कें बनाए रखय मे मदद करय छै आ पहिया कें दबाव कें वेल्ड क्षेत्र पर बेसि समान रूप सं कार्य करय कें अनुमति देयत छै. इ विशेष रूप सं ओत महत्वपूर्ण छै जत बेलोज खंड कोनों अंत ट्यूब, निकला हुआ किनारा या फिटिंग सं जुड़य छै, कियाकि ओय क्षेत्रक मे कठोरता मे भारी बदलाव होयत छै.

अस्थिर क्लैंपिंग कें कारण वेल्डिंग कें दौरान वर्कपीस शिफ्ट भ सकय छै

यदि बेलो कें सुरक्षित रूप सं क्लैंप नहि कैल गेल छै, त वेल्डिंग कें दौरान वर्कपीस शिफ्ट भ सकय छै, डगमगा सकय छै या खतम भ सकय छै. मोट भागक लेल ई छोट सन गति बेसी मायने नहि राखि सकैत अछि । पतली-दीवार कें बेलो कें लेल, इ वेल्ड ऑफसेट, पहिया खरोंच, स्थानीय दरार, या जोड़क कें गलत संरेखण कें कारण भ सकय छै.

फिक्सचर कें बिना ओवर-क्लैंपिंग आ वेल्ड क्षेत्र सं बाहर निशान छोड़ने भाग कें स्थिर रूप सं पकड़बाक चाही. परिधि सीम के लेल घुमाव के तंत्र के सेहो बिना कूदने सुचारू रूप सं चलय पड़त.

अंतिम ट्यूब, निकला हुआ किनारा आ बेलो कें बीच अत्यधिक अंतराल कें कारण दरार कें खतरा बढ़एयत छै

जखन बेलो कें अंत ट्यूब या निकला हुआ किनारा सं जोड़ल जायत छै, तखन असमान छोर, अत्यधिक बेमेल, या असंगत अंतराल सीम वेल्डिंग कें दौरान असमान बल आ असमान गर्मी पैदा कयर सकय छै. ठंडा भेलाक बाद ई क्षेत्र दरार आरंभ बिंदु बनि सकैत अछि ।

खराब असेंबली कें आमतौर पर केवल वेल्डिंग पैरामीटर सं ठीक नहि कैल जा सकय छै. वेल्डिंग सं पहिने, वेल्डिंग के दौरान संरचनात्मक विचलन कें कम करय कें लेल अंत समतलता, एकाग्रता, फिट-अप स्थिति, आ क्लैंपिंग स्थिरता कें जांच करूं.

बेस मटेरियल कें दोष वेल्डिंग कें बाद दरार भ सकय छै

यदि स्टेनलेस स्टील कें बेलोज सामग्री मे समावेश, सूक्ष्म दरार, असमान दीवार कें मोटाई, निर्माण कें नुकसान, या स्थानीय थकान कें दोष होयत छै, त वेल्डिंग तापीय चक्र इ दोषक कें आओर खराब कयर सकय छै. यदि किच्छू भागक मे एकहि पैरामीटर कें तहत दरार आबि जायत छै जखन कि किछ स्थिर रहयत छै, त मशीन कें साथ आबै वाला सामग्री कें जांच करनाय चाही.

पतली-दीवार के बेल के लेल, सामग्री में दोष के लेल बहुत कम मार्जिन होयत छै. वेल्डिंग सं पहिले दीवार कें मोटाई, नाली बनावा कें गुणवत्ता, सतह कें खरोंच, अंतिम गुणवत्ता, आ बैच कें स्थिरता कें निरीक्षण करनाय उपयोगी छै.

वेल्ड क्षेत्र मे तेल, नमी या ऑक्साइड वेल्ड निर्माण कें प्रभावित करएयत छै

तेल, नमी, ऑक्साइड, धूल, आ मशीनिंग अवशेष सब पहिया संपर्क आ वेल्ड निर्माण कें प्रभावित कयर सकय छै. नम वातावरण मे वेल्डिंग सं छिद्र, दूषितता, आ स्थानीय दोषक कें सेहो प्रवेश भ सकएय छै.

पूर्व-वेल्ड सफाई सरल लग सकय छै, मुदा सीलिंग आ दबाव भागक कें लेल इ महत्वपूर्ण छै. वेल्ड कें क्षेत्र सूखा आ साफ होबाक चाही, आ छोर कें दृश्य तेल, ऑक्साइड, पानी, आ मलबा सं मुक्त होबाक चाही.

वेल्डिंग पहिया पर चिपकल सामग्री ट्यूब कें दीवार कें फाड़ सकय छै

यदि वेल्डिंग पहिया कें सतह पर धातु चिपकल छै, खरोंच, पहननाय, या बर्र छै, त वेल्डिंग कें दौरान इ पतली ट्यूब कें दीवार सं घसीट सकय छै. चूँकि बेलो के देबाल बहुत पातर होय छै, हल्का खींचला पर भी छोटऽ-छोटऽ नोर पैदा होय सकै छै ।

वेल्डिंग पहिया कें नियमित रूप सं साफ करनाय, ड्रेसिंग करनाय आ बदलनाय चाही ताकि सतह चिकनी, प्रोफाइल स्थिर आ ठंडा करनाय प्रभावी रहय. पहिया कें रखरखाव सं पहिले इंतजार नहि करूं जखन तइक वेल्ड कें खराबी या ट्यूब कें दीवार कें नुकसान नहि आबि जायत छै.

पहिने एकटा स्थिर प्रक्रिया विंडो बनाउ

सेटअप के दौरान, केवल करंट के एडजस्ट नहि करू. वर्तमान, वेल्डिंग गति, पल्स मोड, पहिया दबाव, निचोड़ समय, शीतलन स्थिति, आ पोस्ट-वेल्ड परिणाम एक संग रिकॉर्ड करू.

एकटा नीक पैरामीटर सेट कें तीन शर्तक कें पूरा करनाय चाही: कोनों बर्न-थ्रू, उचित वेल्ड फ्यूजन, आ स्थिर लीक या दबाव परीक्षण प्रदर्शन. केवल रूप-रंग सॅं न्याय करब सहजहि गलत निष्कर्ष निकालि सकैत अछि ।

बेलो कें लेल डिजाइन कैल गेल वेल्डिंग पहिया आ समर्थन संरचना कें उपयोग करूं

बेलो वेल्डिंग मे ट्यूब व्यास, नालीदार ऊंचाई, आ वेल्ड स्थिति सं मेल खाएय वाला वेल्डिंग पहियाक कें उपयोग करबाक चाही. जखन जरूरत होयत छै, तखन एकटा आंतरिक मैंड्रेल, सपोर्ट व्हील, या फॉर्म-फिटिंग फिक्सचर कें उपयोग करूं ताकि वेल्ड क्षेत्र मे दबाव समान रूप सं वितरित भ सकय.

हर बेलोज विनिर्देश कें लेल मानक फ्लैट-शीट सीम वेल्डिंग पहिया कें उपयोग नहि करूं. अलग-अलग दीवारक कें मोटाई, नाली कें ऊंचाई, आ जोड़क कें संरचना कें लेल अलग-अलग पहिया आ समर्थन डिजाइन कें आवश्यकता भ सकय छै.

नियंत्रण फिट-अप अंतराल आ एकाग्रता

वेल्डिंग सं पहिने, अंत के समतलता, बेमेल, गाढ़ापन, आ क्लैंपिंग स्थिरता के जांच करू. परिधिय सीम कें लेल, वर्कपीस कें बिना कूद या सनकी गति कें सुचारू रूप सं घूमनाय आवश्यक छै.

असेंबली जतेक स्थिर होयत छै, वेल्डिंग पैरामीटर कें एकरूप रखनाय ओतवे आसान होयत छै. यदि फिट-अप म॑ ही प्रमुख विचलन होय ​​छै, त॑ स्थिर वेल्डिंग मुश्किल होय छै चाहे पैरामीटर क॑ कोना समायोजित करलऽ जाय ।

गर्मी जमा होबय सं बचय लेल वेल्डिंग लय के नियंत्रित करू

लगातार उत्पादन के दौरान, वेल्डिंग पहिया तापमान, वर्कपीस तापमान, आ वेल्ड रंग परिवर्तन के निगरानी. यदि बाद के भागऽ म॑ दरार बढ़ी जाय छै त॑ ई मुद्दा अचानक पैरामीटर म॑ बदलाव नै हुअ॑ सकै छै । इ गर्मी कें जमाव या अपर्याप्त ठंडा भ सकएय छै.

चक्र समय कें अनुकूलन, शीतलन कें मजबूत करनाय, आ वेल्डिंग पहिया कें स्थिति कें नियमित रूप सं जांच सं एकरा मे सुधार कैल जा सकय छै. बैच उत्पादन कें लेल, लगातार संचालन कें दौरान वेल्ड परिवर्तन रिकॉर्ड करूं, न कि केवल पहिल-टुकड़ा परिणाम.

वेल्डिंग सं पहिने साफ करू आ वेल्डिंग के बाद नियंत्रण मे ठंडा करू

वेल्डिंग सं पहिने तेल, नमी, आ ऑक्साइड निकालू. वेल्डिंग के बाद अचानक जबरन ठंडा होबय आ भाग के जल्दी हिलला सं बचू. उच्च-आवश्यकता वाला उत्पादक कें लेल, ग्राहक मानक कें अनुसार लीक, दबाव, या गैर-विनाशकारी परीक्षण करूं.

ई चरण सरल लगै सकै छै, लेकिन पतली-दीवार वाला स्टेनलेस स्टील केरऽ बेलो के लेलऽ, एकरऽ अक्सर उपज प॑ सीधा प्रभाव पड़ै छै ।

निष्कर्ष

स्टेनलेस स्टील कें बेलो सीम वेल्डिंग मे ट्यूब दीवार दरार आमतौर पर केवल एकटा पैरामीटर कें कारण नहि होयत छै. नियंत्रित करय कें लेल वास्तविक कारक गर्मी इनपुट, वेल्डिंग पहिया दबाव, फिक्स्चर समर्थन, असेंबली सटीकता, सामग्री कें स्थिति, आ पोस्ट-वेल्ड शीतलन छै.

असगर करंट कम करनाय काफी नै छै, आ सिर्फ दबाव बढ़ला सं नव समस्या पैदा भ सकय छै. एकटा बेसि विश्वसनीय तरीका इ छै की एकटा स्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया खिड़की बनावा, तखन वेल्डिंग पहिया, आंतरिक समर्थन, फिक्स्चर, आ नियंत्रित शीतलन विधियक कें उपयोग करनाय जे बेलोस संरचना सं मेल खायत छै. सीलिंग, दबाव, या उच्च-विश्वसनीयता अनुप्रयोगक कें लेल, वेल्ड गुणवत्ता कें पुष्टि करय कें लेल लीक परीक्षण, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, या गैर-विनाशकारी परीक्षण कें उपयोग कैल जेबाक चाही.

यदि अहां स्टेनलेस स्टील कें बेलो कें दरार, जरय कें माध्यम सं -, खराब लीक-जंगता, या सीम कें विफलता सं निपट रहल छी, त अहां अपन बेल सामग्री, दीवार कें मोटाई, नाली कें आयाम, वेल्ड कें स्थिति, जोड़ संरचना, परीक्षण आवश्यकताक, आ उत्पादन लक्ष्य कें हाइफेई भेज सकय छी. हम एक उपयुक्त MFDC सीम वेल्डिंग मशीन, वेल्डिंग पहिया टूलिंग, और स्वचालित सीम वेल्डिंग समाधान के मूल्यांकन में मदद कर सकते हैं अपने वास्तविक वर्कपीस के आधार पर |

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