वेल्डेड तांबा कें पन्नी कनेक्टर पर असमान, झुर्रीदार या उठाएल गेल किनारक कें आमतौर पर मतलब छै की पन्नी कें ढेर कें एक समान रूप सं संकुचित या गरम नहि कैल गेलय. यदि समस्या केवल एकटा कोना पर दिखाई दै छै, त वेल्डिंग करंट या तापमान बढ़ावा सं पहिले पन्नी संरेखण, टूलिंग कें समतलता, वर्कपीस कें स्थिति आ स्थानीय दबाव कें जांच करूं.
दृश्यमान आकृति जोड़क भीतरक स्थितिक पुष्टि नहि क' सकैत अछि । पुनः काम या रिलीज सं पहिले भाग कें अलग करूं आ ओकर निरीक्षण करूं.
असमान या उठल किनारा की संकेत करैत अछि ?
| दोष स्वरूप | पहिल क्षेत्र जाँच करबाक चाही |
|---|---|
| मात्र एक कोन वा एक कात उठैत अछि | टूलिंग समानांतरता, वर्कपीस स्थिति आ स्थानीय दबाव |
| कतेको पन्नी परत बाहर निकलैत अछि वा मुड़ैत अछि | कटिंग सहिष्णुता, स्टैकिंग आ साइड लोकेशन |
| पूरा टर्मिनल लहरदार अछि | ताप इनपुट, संपीड़न आ दबाव-रिलीज समय |
| सतह समतल अछि मुदा परत अलग-अलग छील जाइत अछि | सफाई, इंटरफेस संपर्क, गर्मी आ होल्डिंग टाइम |
| तांबा कात धकेलल जाइत अछि | पन्नी गति या अत्यधिक गर्म विरूपण |
| एकहि मशीन साइड मे बेर-बेर दोष होइत अछि | टूलिंग पहनना, प्रेस संरेखण या असमान दबाव |
रूप आ जोड़क कें अखंडता कें अलग-अलग मूल्यांकन कैल जेबाक चाही, कियाकि कमजोर बंधन एकटा सपाट टर्मिनल कें अंदर नुकायल रह सकय छै.
पूरा निर्माण अनुक्रम के लेल, देखू हमर गाइड के लेलतांबे के पन्नी लचीला बसबार प्रसार वेल्डिंग प्रक्रिया।
तांबे के पन्नी के किनारे उठाने के सामान्य कारण |
1. गलत संरेखित या असमान रूप स ढेर तांबा के पन्नी
हैंडलिंग आ लोडिंग कें दौरान तांबा कें पतला पन्नी हिल सकय छै. एकटा नमहर परत, बर्र या मौजूदा गुना दबाव मे शिकन भ सकएय छै.
पन्नी कें छोर कें एकटा निश्चित संदर्भ कें विरु द्ध संरेखित करूं. एंड स्टॉप बॉन्डिंग केरऽ लंबाई क॑ नियंत्रित करै छै, जबकि साइड गाइड साइड म॑ गति क॑ सीमित करै छै । पूरा टर्मिनल क्षेत्र कें प्रभावी टूलिंग संपर्क क्षेत्र कें अंदर रहनाय आवश्यक छै.
कण, तेल, ऑक्सीकरण आ क्षतिग्रस्त किनारक कें सेहो जांच करूं जे स्थानीय संपर्क कें बाधित कयर सकएय छै.
2. पहना या गैर-समानांतर ग्रेफाइट टूलिंग
घिसल-पिटल ग्रेफाइट, तांबा कें अवशेष, चिपल कोना या गलत स्थापना एकटा किनार पर अंतराल छोड़ सकय छै जखन कि केंद्र बंधन भ जायत छै.
ऊपरी आ निचला ग्रेफाइट ब्लॉक कें समतलता, दरार आ असमान पहननाय कें लेल निरीक्षण करूं. यदि दोष हमेशा मशीन कें एकहि तरफ दिखाई दै छै, त वेल्डिंग शेड्यूल बदलय सं पहिले टूलिंग कें जांच करूं, हेड आ गाइड दबाऊं.
3. असमान दबाव वितरण
प्रदर्शित दबाव ई साबित नै करै छै कि ढेर केरऽ हर भाग क॑ बराबर दबाव मिलै छै । वितरण बंधुआ क्षेत्र, टूलिंग संरेखण आ वर्कपीस स्थिति पर सेहो निर्भर करैत अछि ।
एकटा ऑफ-सेंटर स्टैक अथवा झुकल टूल एकटा किनार खुजल छोड़ि सकैत अछि. गरम करय सं पहिले स्थिर दबाव स्थापित करूं ताकि तांबा नरम होय कें साथ पन्नी फिसलएय नहि.
4. अत्यधिक या असमान गर्मी इनपुट
घुमावदार किनारा केरऽ मतलब स्वतः अधिक तापमान नै होय छै । बेसी गर्मी तांबा कें नरम कयर सकएयत छै आ कात कें गति बढ़ा सकएयत छै; अपर्याप्त या असमान गर्मी कोनों किनारे कें बिना बंधन कें छोड़ सकय छै.
एकहि तांबा ग्रेड, पन्नी कें मोटाई, परत गिनती आ टर्मिनल क्षेत्र कें लेल एकटा स्वीकृत कार्यक्रम कें साथ करंट, हीटिंग समय आ तापमान कें तुलना करूं.
5. टर्मिनल स्थिर होबय स पहिने छोड़ल गेल दबाव
यदि टूलिंग खुल जायत छै जखन कि टर्मिनल गरम आ मुलायम रहय छै, त पन्नी कें किनारा वापस स्प्रिंग भ सकय छै या अलग भ सकय छै.
मान्य होल्ड अवधि के लिये दबाव बनाये रखें|यदि बाद मे भाग असमान भ जायत छै, त औजार कें तापमान, ठंडा करनाय आ उत्पादन अंतराल कें जांच करूं.
पैरामीटर बदलबा स पहिने कारण कोना खोजल जाए?
1. एकटा ठंडा-प्रेस परीक्षण करू
बिना गर्मी के एकटा प्रतिनिधि ढेर दबाउ। झुर्री या शिफ्टिंग काटनाय, ढेर करनाय, स्थान या दबाव कें तरफ इशारा करय छै. यदि कोल्ड प्रेसिंग स्थिर छै, त गर्मी वितरण आ हॉट होल्ड अनुक्रम कें जांच करूं.
2. वर्कपीस के 180 डिग्री घुमाउ
मशीन कें सेटअप कें अपरिवर्तित रखयत वर्कपीस कें घुमाबय कें बाद परीक्षण दोहराऊं.
यदि दोष ओही मशीन कें तरफ रहय छै, त ग्रेफाइट ब्लॉक कें निरीक्षण करूं, हेड दबाऊं आ स्थानीय दबाव.
यदि दोष एकहि वर्कपीस कोना कें पालन करएयत छै, त पन्नी कें काटनाय, ढेर करनाय आ लोडिंग कें निरीक्षण करूं.
3. दबाव संपर्क पैटर्न के जांच करू
पूरा टर्मिनल भर मे दबाव संपर्क के जांच करू. उठाएल गेल किनार कें पास हल्का या गायब निशान असमान संपीड़न कें ओर इशारा करएयत छै.
ग्रेफाइट ब्लॉक कें ओकर स्थापित स्थिति मे जांच करूं. कोनों ब्लॉक हटावय कें बाद सपाट देखा सकय छै मुदा अवशेष, गलत समर्थन या इंस्टॉलेशन त्रुटि कें कारण कोण पर बैस सकय छै.
4. एक बेर मे एक पैरामीटर बदलू
पहिने सही स्थान, टूलिंग आ प्रेशर। तखन नियंत्रित चरणक मे करंट, हीटिंग टाइम या होल्ड टाइम कें समायोजित करूं ताकि प्रभावी परिवर्तन कें पहचान कैल जा सकय.
असमान तांबा पन्नी वेल्डिंग अंत के लिये सुधारात्मक कार्यवाही |
| निरीक्षण के परिणाम | सुधारात्मक कार्यवाही |
|---|---|
| पन्नी प्रभावी संपर्क क्षेत्र के बाहर फैलल छै | ढेर कें पुनः स्थान पर राखूं या टूलिंग कें उपयोग करूं जे पूरा बंधुआ क्षेत्र कें कवर करएयत छै |
| अलग-अलग परत ऑफसेट अछि | अंत स्टॉप आ साइड गाइड जोड़ू; काटने नियंत्रण में सुधार |
| संपीड़न के दौरान पन्नी चलैत अछि | स्थान कें समर्थन मे सुधार करूं आ गरम करय सं पहिले पूरा दबाव स्थापित करूं |
| ग्रेफाइट कें सतह घिसल छै या दूषित छै | ग्रेफाइट ब्लॉक कें उचित रूप सं साफ करूं, फेर सं बदलूं या बदलूं |
| ऊपरी आ निचला टूलिंग समानांतर नहि होइत अछि | टूलिंग इंस्टॉलेशन, प्रेस हेड या गाइड संरेखण सही करू |
| एकटा किनार मे कमजोर संपर्क होइत छैक | वर्कपीस कें केंद्र मे राखूं आ संपर्क पैटर्न कें सत्यापन करूं |
| तांबा कें बेसी नरम कैल जायत छै या कात मे धकेल देल जायत छै | दबाव आ स्थान कें सही करय कें बाद नियंत्रित चरणक मे गर्मी इनपुट कें कम करूं |
| किनारा बिना अत्यधिक विरूपण के अबंधित रहैत अछि | साफ-सफाई आ दबाव कें पुष्टि करूं, फेर हीटिंग आ होल्ड टाइम कें मूल्यांकन करूं |
| टर्मिनल प्रेशर रिलीज के बाद खुलैत अछि | मान्य पोस्ट-हीटिंग होल्ड अवधि बढ़ाउ |
उदाहरण : तांबा के पन्नी कनेक्टर के एक कोने पर किनारे उठाना |
एहि लेख मे देखाओल गेल नमूना मे तांबा क पन्नी क कईटा परत एक कोन पर उठि कए झुर्रीदार भ गेल जखन कि वेल्डेड टर्मिनल क अधिकांश हिस्सा अपेक्षाकृत सपाट रहल ।
चूँकि दोष एक तरफ केंद्रित छै, पहिने टूलिंग समानांतरता, वर्कपीस कें स्थिति, पन्नी संरेखण आ स्थानीय दबाव कें जांच करूं. अधिक करंट स्थानीय अंतर कें बंद करय कें बिना गर्मी जोड़ सकय छै.
अनुशंसित क्रम अछि : १.
- ऊपरी आ निचला ग्रेफाइट ब्लॉक कें निरीक्षण करूं आ साफ करूं.
- पुष्टि करू जे पूरा टर्मिनल क्षेत्र समर्थित अछि.
- एकटा ठंडा-प्रेस परीक्षण चलाउ आओर पन्नी केर गति देखू.
- वर्कपीस घुमाउ आ परीक्षण दोहराउ।
- दबाव-संपर्क पैटर्न जाँच करू.
- गर्मी समायोजित करय सं पहिने यांत्रिक स्थिति सही करू.
- आवश्यक आयामी, विद्युत या यांत्रिक परीक्षण कें उपयोग करयत अंतिम जोड़ कें सत्यापन करूं.
फोटो सं एहि क्रमक संकेत भेटैत अछि; नमूना, टूलिंग आ मशीन पर कारण कें पुष्टि करनाय आवश्यक छै.
की एकटा असमान तांबा पन्नी कनेक्टर कें फेर सं काज कैल जा सकय छै?
नियोजित ट्रिमिंग भत्ता कें भीतर सामग्री कें शेष बंधन कें सत्यापन कें बाद छंटनी कैल जा सकय छै. यदि दोष तैयार टर्मिनल मे प्रवेश करएयत छै, परतक कें उजागर करएयत छै या संपर्क क्षेत्र कें कम करएयत छै, त ओकरा सपाट दबाएय सं जोड़ कें मरम्मत नहि होयत छै.
बिना कोनों स्वीकृत प्रक्रिया कें पन्नी कें हथौड़ा सं सपाट नहि करूं या फेर सं गरम नहि करूं. ड्राइंग आ आवश्यक प्रतिरोध, ताकत, छिलका, आयामी या क्रॉस-सेक्शन जांच कें विरुद्ध पुनर्कार्य या अस्वीकृति कें निर्णय करूं.
दृश्यमान किनारे विरूपण के बजाय छिपल परत पृथक्करण के लेल, हमर गाइड पढ़ू toतांबा पन्नी विच्छेदन आ कमजोर बंधन।
पूछल जाए वाला सवाल
प्रश्न: तांबा के पन्नी के कनेक्टर के एक तरफ मात्र कियैक उठैत अछि?
उ: एक-पक्षीय दोष आमतौर पर वर्कपीस गलत संरेखण, गैर-समानांतर टूलिंग, स्थानीय दबाव हानि या प्रभावी बंधन क्षेत्र स बाहर फैलल पन्नी कए इशारा करैत अछि ।
प्रश्न: जखन किनार कर्ल भ जायत छै तखन वेल्डिंग करंट कम होबाक चाही?
उ. स्वतः नहि। अत्यधिक गर्मी योगदान द सकय छै, लेकिन असमान दबाव, पन्नी कें गति आ टूलिंग संपर्क एकटा समान रूप पैदा कयर सकय छै. पहिने यांत्रिक सेटअप देखू।
प्रश्न: की उठल तांबा के पन्नी के किनारा के फेर स सपाट दबाओल जा सकैत अछि?
उ. एकरा सपाट दबा देला स एकर रूप मे सुधार भ सकैत अछि, मुदा एहि स कोनो अनबॉन्ड इंटरफेस क मरम्मत नहि भ सकैत अछि। पुनर्कार्य स्वीकार करय सं पहिने टर्मिनल के निरीक्षण करय पड़त.
प्र. लगातार उत्पादन मे एज लिफ्टिंग कए कोना रोकल जा सकैत अछि?
उ. रिलीज सं पहिने दोहराएय योग्य पन्नी कटिंग आ स्टैकिंग, फिक्स्ड लोकेशन स्टॉप, फ्लैट ग्रेफाइट टूलिंग, स्थिर दबाव आ पर्याप्त होल्ड टाइम कें उपयोग करूं. शीतलन कें स्थिति आ उत्पादन कें अंतराल सेहो एकरूप रहबाक चाही.
