बिना फटने तांबा के बेनी कैसे काटना?

तांबा के बेनी एकटा लचीला चालक में बुनल गेल अनेक महीन तांबा के तार सं बनैत अछि. ई उच्च विद्युत चालकता क॑ कंपन, गति, आरू तापीय विस्तार क॑ अवशोषित करै के क्षमता के साथ जोड़ै छै, जेकरा स॑ एकरऽ व्यापक रूप स॑ उपयोग स्विचगियर, सर्किट ब्रेकर, ट्रांसफार्मर, विद्युत संपर्क असेंबली, लट वाला लचीला कनेक्टर, आरू अन्य उच्च-वर्तमान घटक म॑ होय छै ।

मुदा, वैह लचीला निर्माण जे तांबा के बेनी के उपयोगी बनाबैत अछि, साफ-सुथरा काटब सेहो मुश्किल भ जाइत अछि. जखन बिना उपचारित बेनी कें कैंची, हाइड्रोलिक कटर या पारंपरिक काटय वाला मशीन सं काटल जायत छै, तखन बुना संरचना कें भीतर कें तनाव कटल किनार पर छोड़ल जायत छै. एकरऽ परिणामस्वरूप अक्सर फटना, ढीला तार, कोणीय कटौती, आरू विकृत छोर होय जाय छै । यदि बाद मे भाग कें मुक्का मारल जेतय, कोनों टर्मिनल मे फिट कैल जेतय, या कोनों विद्युत संपर्क मे वेल्डेड कैल जेतय, त अस्थिर कट एज कें स्थिति आ असेंबली कें समस्या सेहो पैदा कयर सकय छै.

प्रोटोटाइप आ सामयिक मरम्मत कें लेल, टेप, हीट-सिकुड़य वाला ट्यूबिंग, या फेरूल अस्थायी रूप सं स्ट्रैंड कें जगह पर राख सकय छै. लेकिन लगातार उत्पादन लेली असगरे तेज ब्लेड के प्रयोग स॑ अंतर्निहित समस्या के समाधान बहुत कम ही होय छै । एकटा बेसि विश्वसनीय औद्योगिक प्रक्रिया इ छै की काटय सं पहिले निर्धारित क्षेत्र कें वेल्डिंग-कॉम्पैक्ट करनाय. नियंत्रित प्रतिरोध ताप आरू इलेक्ट्रोड बल ढीला स्ट्रैंड क॑ एक स्थिर खंड म॑ समेकित करी दै छै, जेकरा स॑ बेनी क॑ संकुचित क्षेत्र के माध्यम स॑ काटलऽ जाय सकै छै ।

कुंडली फीडिंग आ वेल्ड-कम्पैक्टिंग सं ल क लंबाई नियंत्रण, काटनाय, आ स्वचालित अनलोडिंग तइक कें पूरा प्रक्रिया कें समझय कें लेल.

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बुनल संरचना कटल किनार पर सहारा खो दैत अछि

ठोस तांबा के पट्टी के विपरीत तांबा के बेनी में एक साथ बुनलऽ महीन तारऽ के कई समूह होय छै । काटै स॑ पहल॑ बेनी के पैटर्न, तारऽ के बीच घर्षण आरू पूरा सामग्री म॑ वितरित तनाव के कारण तार स्थिर रहै छै । एक बेर बेनी काटल गेलाक बाद किनार कें पास कें स्ट्रैंड इ सहारा खो सकएयत छै आ मूल बुनाई सं फैल सकएय छै, उठा सकएय छै या दूर भ सकएयत छै.

अलग-अलग तार जतेक महीन होयत छै आ बेनी ओतेक लचीला होयत छै, काटय कें दौरान ओकर विकृत होय कें संभावना ओतबे बेसि होयत छै. यदि सामग्री कटिंग स्टेशन मे प्रवेश करयत समय मुड़ल, खिंचाव या गलत संरेखित भ जायत छै, तखन फटनाय बेसि गंभीर भ सकय छै, कियाकि कटिंग लाइन कें प्रत्येक तरफ कें स्ट्रैंड समान तनाव मे नहि होयत छै.

पारंपरिक कटर सामग्री कें अलग करयत छै मुदा ओकरा स्थिर नहि करयत छै

जब॑ कोनो ब्लेड ठोस तांबा क॑ काटै छै त॑ ई बल लगातार धातु केरऽ खंड के पार लगाय देलऽ जाय छै । तांबा केरऽ बेनी केरऽ व्यवहार अलग होय छै, कैन्हेंकि एकरा म॑ बहुत अलग-अलग तार आरू छोटऽ-छोटऽ अंतराल होय छै । जेना-जेना ब्लेड नीचां जाय छै, किच्छू तार कें कात मे धकेलल जा सकएय छै या शेष तार कें काटएय सं पहिले बेनी मे संकुचित कैल जा सकएय छै.

घिसल-पिटल ब्लेड, ऊपरी आ निचला ब्लेड कें बीच अत्यधिक निकासी, अपर्याप्त वर्कपीस समर्थन, या खराब बेनी संरेखण कें परिणामस्वरूप:

• कोणीय या घुमावदार काटल किनार;
• आंशिक रूप स काटल तार;
• बेनी स अलग-अलग तार निकालल जा रहल अछि;
• काटला के बाद अंत के चौड़ाई में वृद्धि;
• उभड़ल स्ट्रैंड, बर्र, वा स्थानीय विरूपण;
• प्रोग्रामेड आ वास्तविक भाग लंबाई के बीच भिन्नता।

हाइड्रोलिक कटिंग यूनिट कें क्षमता बढ़ावा सं इ समस्याक कें ठीक करनाय जरूरी नहि छै. यदि काटय सं पहिले बेनी स्थिर नहि कैल गेल छै, त बेसि काटय वाला बल बस सामग्री कें बेसि आक्रामक तरीका सं संकुचित या फैला सकय छै.

फटल छोर पंचिंग, वेल्डिंग, आ असेंबली मे बाधा पहुंचाबय छै

काटब शायदे कखनो अंतिम उत्पादन कदम होइत अछि। तांबा कें बेनी कें एखनहु मुक्का मारनाय, ड्रिल करनाय, कोनों टर्मिनल मे डालनाय, कोनों संपर्क सं वेल्डिंग करनाय, या कोनों विद्युत असेंबली मे स्थापित करनाय कें आवश्यकता भ सकय छै.

ढीला स्ट्रैंड बेनी कें कोनों फेरूल, टर्मिनल या पोजीशनिंग फिक्स्चर मे प्रवेश सं रोक सकय छै. संकुचित चौड़ाई मे भिन्नता छेद कें स्थान कें प्रभावित कयर सकय छै, जखन कि कोणीय किनारा तैयार कनेक्टर कें प्रभावी लंबाई बदल सकय छै.

यदि बेनी कें तांबा कें टर्मिनल, संपर्क प्लेट, बसबार, या कोनों अन्य प्रवाहकीय घटक सं वेल्डिंग कैल जेतय, त असमान स्ट्रैंड वितरण स्थिति आ उपलब्ध संपर्क क्षेत्र कें सेहो प्रभावित कयर सकय छै. स्वचालित असेंबली लाइन पर, फटे छोर गाइड, फिक्स्चर या फीडिंग तंत्र मे पकड़ सकय छै, जेकरा सं रुकनाय आ मैनुअल हस्तक्षेप भ सकय छै.

अतः असली उत्पादन चुनौती खाली ई नहिं जे बेनी कोना काटल जाय. ई छै कि ब्लेड क॑ सामग्री प॑ पहुँचै स॑ पहल॑ कोना एगो स्थिर, सटीक रूप स॑ स्थित खंड बनाबै के छै ।

विभिन्न उत्पादन आवश्यकताक कें लेल अलग-अलग तरीका उपयुक्त छै. प्रोटोटाइप काम, क्षेत्र मरम्मत, आ लगातार निर्माण कें लेल आयामी नियंत्रण या दोहराएय कें क्षमता कें समान स्तर कें आवश्यकता नहि होयत छै.

काटने वाला क्षेत्र को टेप से सुरक्षित करना

कम संख्या मे नमूनाक कें लेल टेप कें टेप लगाएल गेल खंड कें केंद्र सं बेनी कें काटय सं पहिले इच्छित काटय वाला बिंदु कें चारू कात लपेटल जा सकय छै. टेप अस्थायी रूप सं स्ट्रैंड कें गति कें प्रतिबंधित करएयत छै आ तुरंत फटनाय कें कम कयर सकएय छै.

ई तरीका सस्ता छै आरू एकरा लेली कोनों समर्पित उपकरण के जरूरत नै छै, लेकिन एकरा स॑ स्थायी, आयामी रूप स॑ नियंत्रित प्रवाहकीय अंत नै पैदा होय छै । चिपकय वाला अवशेष वेल्डिंग, क्रिम्पिंग, या विद्युत संपर्क मे बाधा पहुंचा सकय छै, अइ कें लेल टेप आमतौर पर मानक उत्पादन विधि कें रूप मे अनुपयुक्त छै.

गर्मी-सिकुड़य ट्यूबिंग या अस्थायी आस्तीन कें उपयोग करनाय

गर्मी-सिकुड़य वाला ट्यूबिंग कटिंग क्षेत्र कें आसपास बेनी कें एक साथ रख सकय छै आ कखनों-कखनों केबल ढाल, ग्राउंडिंग ब्रैड, आ मरम्मत कें काज कें लेल उपयोगी होयत छै. आस्तीन मे, तथापि, बाहरी रूपेँ मात्र तार रहैत छैक । ई घना या एक समान रूप स॑ संकुचित प्रवाहकीय खण्ड नै बनाबै छै ।

जखन तैयार घटक कें लेल उजागर संपर्क सतह कें आवश्यकता होयत छै या काटय कें बाद मुक्का मारनाय, ड्रिल करनाय, या वेल्डिंग करनाय आवश्यक छै, तखन गर्मी-सिकुड़य वाला ट्यूबिंग सामान्य रूप सं केवल अस्थायी या पूरक उपाय छै.

बेनी के फेरूल या टर्मिनल में क्रिम्पिंग

फेरूल या टर्मिनल सं डिजाइन कैल गेल लट कनेक्टर कें लेल, बेनी कें धातु घटक मे डालल जा सकय छै आ ट्रिमिंग या काटय सं पहिले यंत्रवत रूप सं क्रिम्प कैल जा सकय छै.

ई विधि स्थिर छोर पैदा करी सकै छै, लेकिन ई एगो अलग घटक जोड़ै छै आरू तैयार ज्यामिति क॑ फेरूल या टर्मिनल के डिजाइन तलक सीमित करी दै छै । यदि आवेदन कें लेल बिना अतिरिक्त आस्तीन कें एकटा सपाट, संकुचित छोर कें आवश्यकता होयत छै, त पारंपरिक टर्मिनल क्रिम्पिंग उपयुक्त नहि भ सकय छै.

टर्मिनल गुहा कें सेहो बेनी निर्माण सं मेल खाएय कें चाही. ओवरसाइज टर्मिनल मे पर्याप्त संपीड़न नहि भ सकैत अछि, जखन कि कम आकारक टर्मिनल सम्मिलन कठिन बना सकैत अछि आ प्रवेश बिंदु पर महीन स्ट्रैंड कें नुकसान पहुंचा सकैत अछि.

सोल्डरिंग या टीनिंग द्वारा अंत के स्थिर करब

किछ छोट-छोट विद्युत भागक मे काटय सं पहिने स्ट्रैंड कें एक संगे रखय कें लेल टांका लगानाय या डिप-टिनिंग कें उपयोग कैल जायत छै. एक बेर मिलाप तारक कें बीच बह गेलाक कें बाद इ किनार कें अलग हुअ सं रोक सकय छै.

लेकिन, मिलाप इरादा समाप्ति क्षेत्र सं आगू बाती आ लचीला खंड कें हिस्सा कठोर कयर सकय छै. कठोरता मे इ परिवर्तन बार-बार झुकनाय, कंपन या तापीय चक्रीयता कें संपर्क मे आएल घटक कें प्रभावित कयर सकय छै. फ्लक्स अवशेष, असंगत मिलाप पैठ, आ अनावश्यक रूप सं पैघ गरम क्षेत्र पर सेहो विचार करय पड़त.

विशिष्ट कम-मात्रा कें घटक कें लेल टांका लगानाय स्वीकार्य भ सकय छै, मुदा एकरा बिना विद्युत, यांत्रिक, आ स्थायित्व परीक्षण कें उच्च-वर्तमान उत्पादन भागक कें लेल अपनायल नहि जेबाक चाही.

काटने से पहले वेल्ड-संपीड़न

लट लचीला कनेक्टर, लचीला तांबा शंट, स्विचगियर कंडक्टर, आ सर्किट-ब्रेकर करंट-पथ घटक कें लेल, काटय सं पहिने वेल्ड-संकुचित करनाय आमतौर पर एकटा बेसि नियंत्रित औद्योगिक प्रक्रिया छै.

समर्पित इलेक्ट्रोड आरू टूलिंग तांबा केरऽ बेनी क॑ स्थिति म॑ रखै छै जबकि निर्धारित क्षेत्र प॑ नियंत्रित करंट आरू इलेक्ट्रोड बल लगाय देलऽ जाय छै । प्रतिरोध ताप स्ट्रैंड के बीच संपर्क बिंदु पर विकसित होय छै, जबकि बल बुना संरचना क॑ एक समतल, वर्ग या अन्यथा निर्दिष्ट खंड म॑ संकुचित करी दै छै । तखन कटिंग यूनिट अइ स्थिर क्षेत्र कें माध्यम सं सामग्री कें अलग करयत छै.

सरल यांत्रिक समतलीकरण के तुलना म॑ वेल्ड-संपीड़न गर्मी आरू बल के संयोजन करी क॑ एक अधिक स्थिर स्ट्रैंड संरचना पैदा करै छै । परिणाम अखनी भी बेनी निर्माण, वेल्डिंग करंट, वेल्ड समय, इलेक्ट्रोड बल, इलेक्ट्रोड डिजाइन, संकुचित आयाम, आरू शीतलन स्थिति पर निर्भर करै छै. ग्राहक कें वास्तविक सामग्री कें उपयोग करयत परीक्षणक कें माध्यम सं इ कारक कें स्थापित करनाय आवश्यक छै.

निर्णय केवल एहि बात पर नहि हेबाक चाही जे कोनो तरीका फटय सं रोकैत अछि कि नहि. आवश्यक अंत आयाम, विद्युत संपर्क, डाउनस्ट्रीम पंचिंग प्रक्रिया, लचीलापन, आ उत्पादन लक्ष्य पर सेहो विचार करनाय आवश्यक छै.

सामग्री खिला एवं मार्गदर्शन

लगातार तांबा कें बेनी कें आपूर्ति सामान्य रूप सं कुंडली या रील मे कैल जायत छै. वेल्डिंग स्टेशन पर पहुँचै स॑ पहल॑ ई एगो गाइडेंस सिस्टम स॑ गुजरै छै जेकरा स॑ घुमाव, तह आरू पार्श्व गति क॑ कम होय जाय छै ।

चूँकि तांबा कें बेनी नरम आ आसानी सं विकृत भ जायत छै, एकर फीडिंग सिस्टम खाली शीट मेटल कें लेल डिजाइन कैल गेल तंत्र कें नकल नहि कयर सकय छै. फीड रोलर कें सामग्री कें कुचलने बिना पर्याप्त कर्षण पैदा करनाय आवश्यक छै. यदि खिला कें दौरान बेनी फिसल जायत छै, तखन तैयार लंबाई मे बदलाव भ सकएय छै, जखन कि प्रोग्राम कैल गेल फीड कें दूरी अपरिवर्तित रहएयत छै.

बेनी चौड़ाई, मोटाई, लचीलापन, रील आकार, आ आवश्यक चक्र समय कें आधार पर, मशीन एकटा सर्वो-संचालित खिला या खींचय कें तंत्र कें उपयोग कयर सकय छै.

प्रोग्रामेबल लंबाई आ संकुचित-स्थिति नियंत्रण

ऑपरेटर मशीन इंटरफेस कें माध्यम सं आवश्यक तैयार लंबाई मे प्रवेश करय छै, आ सर्वो तंत्र बेनी कें प्रोग्राम कैल गेल स्थिति मे ले जाय छै. जखन एकहि मशीन पर कईटा उत्पाद लंबाई कें निर्माण कैल जायत छै, तखन अलग-अलग रेसिपी संग्रहीत कैल जा सकय छै, ताकि मैनुअल माप आ यांत्रिक स्टॉप समायोजन कें कम कैल जा सकय.

संकुचित क्षेत्र कें स्थिति केवल समग्र उत्पाद कें लंबाई सं निर्धारित नहि कैल जा सकय छै. कार्यक्रम मे संकुचित क्षेत्रक कें लंबाई, ओकर बीच कें लचीला खंड, आ अंतिम काटय कें स्थिति कें लेखा-जोखा होबाक चाही.

यदि तैयार भाग कें मुक्का मारल जेतय, त संकुचित क्षेत्र कें छेद कें चारू कात पर्याप्त किनार कें दूरी सेहो देनाय आवश्यक छै. लचीला खंड कें बहुत नजदीक छेद रखला सं टर्मिनेशन कमजोर भ सकय छै या मुक्का मारय कें दौरान स्ट्रैंड ढीला भ सकय छै.

नियंत्रित प्रतिरोध ताप एवं इलेक्ट्रोड बल

तांबा केरऽ विद्युत आरू तापीय चालकता अधिक होय छै, ई लेली संपीड़न प्रक्रिया म॑ नियंत्रित अवधि के भीतर पर्याप्त आरू दोहराबै योग्य ऊर्जा के जरूरत होय छै । अपर्याप्त ऊर्जा कें कारण स्ट्रैंड अपर्याप्त रूप सं समेकित भ सकएयत छै, जखन कि अत्यधिक ऊर्जा कें कारण रंग बदलनाय, गहरा इलेक्ट्रोड कें निशान, स्थानीयकृत अधिक गरम होना या स्ट्रैंड कें नुकसान भ सकएयत छै.

इलेक्ट्रोड बल सेहो ओतबे महत्वपूर्ण अछि। यदि बल बहुत कम होय छै त॑ भ॑ सकै छै कि तार घना खंड म॑ नै जमा होय जाय । यदि ई बहुत अधिक होय छै त॑ संकुचित क्षेत्र बहुत पतला होय सकै छै या तारऽ क॑ इलेक्ट्रोड केरऽ किनारे के आसपास जबरन बाहर निकाललऽ जाय सकै छै ।

केवल मशीन पावर सं उपयुक्त प्रक्रिया सेटिंग्स कें चयन नहि कैल जा सकय छै. ब्रैड क्रॉस-सेक्शन, असंपीड़ित चौड़ाई आ मोटाई, व्यक्तिगत स्ट्रैंड व्यास, नंगे या टीन सतह, इलेक्ट्रोड संपर्क क्षेत्र, आ निर्दिष्ट संकुचित आयाम सब पर विचार करनाय आवश्यक छै.

संकुचित क्षेत्र के माध्यम से काटते हुए

संपीड़न कें बाद, कटिंग यूनिट बिना उपचारित लचीला खंड कें माध्यम सं नहि बल्कि स्थिर क्षेत्र कें माध्यम सं बेनी कें अलग करय छै. काटय कें दौरान वर्कपीस कें सहारा आ सही संरेखित रहनाय आवश्यक छै.

ब्लेड सामग्री, कटिंग-एज ज्यामिति, ऊपरी-से-कम ब्लेड निकासी, कटिंग क्षमता, आओर वर्कपीस समर्थन सब परिणाम कए प्रभावित करैत अछि. मोट बेनी या एक साथ संसाधित कई बेनी कें साथ, अपर्याप्त कटर कठोरता एकटा कोणीय किनारा पैदा कयर सकय छै. ब्लेड कें अत्यधिक निकासी सं संकुचित खंड सं बर्र या खींच कें स्ट्रैंड पैदा कयर सकएय छै.

उतारनाय आ डाउनस्ट्रीम संचालन मे स्थानांतरित करनाय

कट घटक कें संग्रह ट्रे मे डिस्चार्ज कैल जा सकय छै या सीधा पंचिंग, टर्मिनल-लोडिंग, माध्यमिक-वेल्डिंग, या निरीक्षण स्टेशन मे स्थानांतरित कैल जा सकय छै.

जखन परियोजना मे पूरा उत्पादन लाइन शामिल होयत छै तखन शुरू सं डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया पर विचार कैल जेबाक चाही. भाग अभिविन्यास, निर्वहन ऊंचाई, स्थानांतरण विधि, आ चक्र समय कें समन्वय करनाय आवश्यक छै ताकि कटिंग मशीन अगिला स्टेशन कें साथ विश्वसनीय रूप सं संचालित भ सकय.

स्टैंडअलोन तांबा बेनी वेल्ड-संपीड़न मशीन

एकटा स्टैंडअलोन मशीन कें साथ, ऑपरेटर एकटा पूर्व-कट या पूर्व{1}}मापल गेल बेनी कें एकटा फिक्सचर मे लोड करयत छै, आ मशीन क्लैंपिंग, इलेक्ट्रोड-बल आवेदन, आ वेल्ड-संपीड़न करयत छै.

ई विन्यास प्रोटोटाइपिंग, कम-वॉल्यूम ऑर्डर, आओर लगातार उत्पाद परिवर्तन वाला निर्माता क लेल उपयुक्त अछि. अलग-अलग बेनी विनिर्देशक कें लेल टूलिंग बदलल जा सकय छै, लेकिन माप, काटनाय, आ लोडिंग एखनहु ऑपरेटर पर निर्भर करय छै, जे आउटपुट आ आयामी स्थिरता दूनू कें प्रभावित कयर सकय छै.

अर्ध-स्वचालित वेल्ड-संपीड़न मशीन

एकटा अर्ध-स्वचालित प्रणाली मैनुअल फीडिंग या लोडिंग कें नियंत्रित वेल्डिंग करंट, समय, आ बल कें साथ संयोजित करयत छै. इ ओय निर्माताक कें लेल उपयुक्त छै जिनकर उत्पादन कें मात्रा बढ़ल छै मुदा एखन तइक लगातार कुंडली-फीड स्वचालन कें जायज नहि ठहरा रहल छै.

उच्च-मिश्रण, कम-मात्रा उत्पादन कें लेल, एकटा अर्ध-स्वचालित समाधान एकटा पूर्ण रूप सं स्वचालित लाइन सं बेसि व्यावहारिक भ सकय छै, कियाकि टूलिंग परिवर्तन सरल छै आ प्रारंभिक निवेश कें नियंत्रित करनाय आसान छै.

स्वचालित तांबा बेनी संकुचित और काटने मशीन

जखन लगातार बेनी कें उपयोग दोहराएय वाला कनेक्टर लंबाई कें निर्माण कें लेल कैल जायत छै, तखन फीडिंग, प्रोग्रामेबल लंबाई नियंत्रण, वेल्ड-कम्पैक्टिंग, कटिंग, आ अनलोडिंग कें एकटा मशीन मे एकीकृत कैल जा सकय छै. ऑपरेटर उचित नुस्खा कें चयन करयत छै, आ मशीन प्रत्येक भाग कें लेल प्रोग्राम कैल गेल अनुक्रम कें दोहरायत छै.

HAIFEI कें स्वचालित तांबा ब्रैड्स क्रिम्पिंग आ कटिंग मशीन निर्माताक कें लेल छै जे मैनुअल माप, संकुचित, आ काटनाय कें कम करय कें कोशिश करय छै. उपयुक्तता कें मूल्यांकन ब्रैड क्रॉस-सेक्शन, असंपीड़ित चौड़ाई आ मोटाई, व्यक्तिगत स्ट्रैंड व्यास, आवश्यक संकुचित आयाम, तैयार लंबाई, आ उत्पादन लक्ष्य कें अनुसार करनाय आवश्यक छै.

संग्रहीत नुस्खाक कें माध्यम सं अलग-अलग तैयार लंबाई कें प्रबंधन कैल जा सकय छै. लेकिन, जब॑ बेनी केरऽ चौड़ाई, मोटाई या संकुचित ज्यामिति म॑ काफी बदलाव आबै छै, त॑ गाइड, इलेक्ट्रोड, संकुचित टूलिंग या कटिंग ब्लेड म॑ भी बदलाव करै के जरूरत पड़॑ सकै छै । व्यावहारिक प्रसंस्करण सीमा कें सत्यापन ग्राहक कें छोट आ पैघ नमूनाक कें साथ कैल जेबाक चाही न कि केवल क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र सं चयन कैल जै.

लट तांबा शंट के लिये स्वचालित कटिंग एवं स्क्वायरिंग मशीन |

लट तांबा कें शंट आ एक या अनेक बेनी सं बनल असेंबली कें लेल पारंपरिक सपाट तांबा कें बेनी सं अलग सामग्री व्यवस्था कें आवश्यकता भ सकय छै. मार्गदर्शन, इलेक्ट्रोड, आ कटिंग सिस्टम कें ब्रैड्स कें संख्या, ओकर व्यवस्था, आवश्यक संकुचित आकार, तैयार लंबाई, आ डाउनस्ट्रीम असेंबली प्रक्रिया कें अनुसार विन्यस्त करनाय आवश्यक छै.

HAIFEI कें स्वचालित तांबा लट तार शंट कटिंग आ वर्गीकरण मशीन फीडिंग, प्रोग्रामेबल लंबाई समायोजन, वर्गीकरण, आ कटिंग कें एकीकृत करयत छै. एकर मूल्यांकन नंगे तांबा कें बेनी, टीन मे राखल तांबा कें बेनी, आ एकल या अनेक लट वाला कंडक्टर सं बनल उत्पादक कें लेल कैल जा सकय छै.

ई प्रकार के मशीन अपेक्षाकृत स्थिर विनिर्देश वाला लचीला तांबा शंट आरू प्रवाहकीय घटक के दोहरा उत्पादन लेली अधिक उपयुक्त छै. ग्राहकक कें केवल ब्रैड क्रॉस-सेक्शन कें बजाय पूरा तैयार-भाग ड्राइंग प्रदान करबाक चाही, कियाकि सामग्री कें व्यवस्था, संकुचित आकार, आ अंतिम स्थापना आवश्यकताक मशीन डिजाइन कें प्रभावित करएयत छै.

पूर्णतः स्वचालित तांबा बेनी उत्पादन लाइन

उच्च-मात्रा, मानकीकृत उत्पादक कें लेल, संपीड़न आ कटिंग मशीन कें दृश्य निरीक्षण, आयामी मापन, पंचिंग, टर्मिनल फीडिंग, माध्यमिक वेल्डिंग, अंकन, डाटा संग्रहण, आ स्वचालित छंटाई कें साथ एकीकृत कैल जा सकय छै.

वास्तविक निर्माण अनुक्रम कें आसपास एकटा पूरा उत्पादन लाइन कें डिजाइन कैल जेबाक चाही. बस कईटा स्टैंडअलोन मशीन कें जोड़ला सं विश्वसनीय स्वचालन सुनिश्चित नहि होयत छै. आपूर्तिकर्ता कें इ तय करय सं पहिले आबै वाला सामग्री प्रस्तुति, डाउनस्ट्रीम असेंबली आवश्यकताक, लक्ष्य चक्र समय, परिवर्तन आवृत्ति, आ गुणवत्ता मानक कें समझनाय आवश्यक छै.

मशीन क चयन केवल क्रॉस-सेक्शनल एरिया द्वारा नहि करू

ग्राहक अक्सर उद्धरण कें अनुरोध करय कें समय केवल एकटा क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र जेना 10, 25, या 50 mm2 जमा करय छै. एकहि नाममात्र क्रॉस-सेक्शन वाला दू टा तांबा के बेनी, तथापि, अलग-अलग चौड़ाई, मोटाई, स्ट्रैंड व्यास, आ बेनी निर्माण भ सकैत अछि.

जेना कि एकटा 16 मिमी2 के बेनी संकीर्ण आ अपेक्षाकृत मोट भ सकैत अछि, जखन कि दोसर चौड़ा आ पातर भ सकैत अछि । जरूरी नै छै कि ओकरा सब कें समान सामग्री गाइड, इलेक्ट्रोड संपर्क क्षेत्र, इलेक्ट्रोड बल, या काटय कें चौड़ाई कें आवश्यकता होयत.

अत: निम्नलिखित जानकारी देल जेबाक चाही:

• तांबे के बेनी पार - अनुभागीय क्षेत्र;
• असंपीड़ित चौड़ाई आ मोटाई;
• व्यक्तिगत स्ट्रैंड व्यास;
• बेनी परत या निर्माण;
• नंगे वा टीन मे राखल तांबा;
• एक समय मे संसाधित बेनीक संख्या;
• आबै वाला सामग्री प्रारूप, जेना कुंडली, रील, या पूर्व-कट लंबाई.

संकुचित आयाम आ डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया परिभाषित करू

मशीन कें निर्दिष्ट करय सं पहिले आवश्यक संकुचित चौड़ाई, मोटाई आ लंबाई स्पष्ट रूप सं परिभाषित कैल जेबाक चाही. "काटला के बाद कोनो फटना" कोनो पूर्ण तकनीकी आवश्यकता नहिं अछि.

यदि संकुचित खंड कें मुक्का मारल जेतय, त छेद कें व्यास, स्थिति, आ न्यूनतम किनार कें दूरी कें सेहो व्यवस्था कैल जेबाक चाही. यदि ब्रैड कें कोनों टर्मिनल, संपर्क, या बसबार सं वेल्डिंग कैल जेतय, त इलेक्ट्रोड पहुंच, फिक्स्चर स्पेस, आ डाउनस्ट्रीम स्वचालन कें मूल्यांकन कें लेल पूरा असेंबली ड्राइंग कें आवश्यकता छै.

छोट संकुचित क्षेत्र मे सामान्य रूप सं सामग्री कें अधिक सटीक स्थिति आ टूलिंग कें आवश्यकता होयत छै. एकटा पैघ संपीड़न क्षेत्र मे अधिक वेल्डिंग ऊर्जा, अधिक एकरूप बल वितरण, आ बेहतर इलेक्ट्रोड शीतलन कें आवश्यकता भ सकय छै.

वेल्डिंग बिजली स्रोत और बल-नियंत्रण प्रणाली का मूल्यांकन करे |

रेटेड मशीन पावर एकमात्र खरीद मानदंड नहि होबाक चाही। बिजली स्रोत आ दबाव प्रणाली कें वास्तविक बेनी आ संकुचित क्षेत्र सं मिलान करनाय आवश्यक छै.

खरीदार के पुष्टि करबाक चाही:

• वेल्डिंग करंट आ समय कें समायोजित कैल जा सकय छै या नहि;
• इलेक्ट्रोड बल नियंत्रित आ दोहराबै योग्य छै या नै;
• की अलग-अलग उत्पादक कें लेल अलग-अलग रेसिपी संग्रहीत कैल जा सकय छै;
• इलेक्ट्रोड पर्याप्त रूप सं ठंडा कैल गेल छै या नहि;
• लगातार उत्पादन के दौरान मशीन स्थिर रहैत अछि कि नहिं;
• की प्रक्रिया अलार्म या निगरानी कार्य उपलब्ध छै;
• की बिजली स्रोत, फ्रेम, आ इलेक्ट्रोड आवश्यक संकुचित क्षेत्र कें लेल उपयुक्त छै.

अधिक पावर रेटिंग स्वतः बेहतर परिणाम नहि दैत अछि । अत्यधिक ऊर्जा, अनुपयुक्त बल, या खराब डिजाइन इलेक्ट्रोड एखनहु स्ट्रैंड कें नुकसान, रंग बदलनाय, आ सामग्री कें बाहर निकालनाय कें कारण भ सकय छै.

फीडिंग आओर लंबाई-नियंत्रण विधि क' जाँच करू

तांबा के बेनी लचीला आ आसानी सं विकृत भ जाइत अछि. खिला तंत्र कें बिना सामग्री कें निशान या कुचलने पर्याप्त कर्षण पैदा करनाय आवश्यक छै.

यदि तैयार-लंबाई सहिष्णुता महत्वपूर्ण छै, त आपूर्तिकर्ता कें परीक्षण कें दौरान भागक कें एकटा श्रृंखला चलानाय चाही आ केवल एकटा स्वीकार्य नमूना प्रस्तुत करय कें बजाय पूरा बैच कें मापबाक चाही. परीक्षण मे लगातार संचालन कें दौरान कुंडली कें व्यास, सामग्री कें तनाव, आ मशीन कें तापमान मे बदलाव पर सेहो विचार करबाक चाही.

कई तैयार लंबाई कें उत्पादन करय वाला निर्माताक कें लेल, रेसिपी-आधारित लंबाई आ वेल्डिंग सेटिंग्स परिवर्तन समय आ मैनुअल सेटअप त्रुटि कें जोखिम कें कम कयर सकय छै.

उत्पाद विवरण देखें

समस्या निवारण करय काल करंट, समय आ बल मे एक संग पैघ बदलाव करय सं बचू. अन्य शर्तों को स्थिर रखें, एक समय में एक प्राथमिक चर को समायोजित करें, और परिणामस्वरूप संकुचित आयाम, किनारे की स्थिति, और सतह के रूप रिकॉर्ड करें|इ तरीका सं दोहराएय योग्य प्रक्रिया विंडो स्थापित करनाय आसान भ जायत छै.

स्विचगियर के लिये लचीला कनेक्शन

तांबा कें बेनी कें उपयोग स्विचगियर मे कैल जायत छै जत वर्तमान मार्ग कें गति या स्थापना सहिष्णुता कें समायोजित करनाय आवश्यक छै. एकरऽ छोर क॑ अक्सर संकुचित, मुक्का मारना, या बसबार स॑ जोड़ै के जरूरत होय छै, जेकरा स॑ संकुचित आयाम आरू कट-लंबाई के स्थिरता महत्वपूर्ण होय जाय छै.

एमसीबी, एमसीसीबी, आओर एसीबी वर्तमान-पथ घटक

सर्किट ब्रेकर मे तांबा कें बेनी कें चलैत संपर्क, स्थिर संपर्क, द्विधातु पट्टी, टर्मिनल, या अन्य प्रवाहकीय घटक सं जोड़ल जा सकय छै. चूँकि ई असेंबली अक्सर कॉम्पैक्ट होय छै, फिक्स्चर डिजाइन, इलेक्ट्रोड दिशा, आरू स्वचालित लोडिंग क॑ सामान्य रूप स॑ पूरा भाग के आसपास विकसित करै के जरूरत छै ।

लट लचीला कनेक्टर आ तांबा के शंट

लट लचीला कनेक्टर कें निर्माता अक्सर कई क्रॉस-सेक्शन आ तैयार लंबाई कें संसाधित करय छै. स्वचालित फीडिंग, वेल्ड-कम्पैक्टिंग, आ काटनाय मैनुअल मापन, स्ट्रैंड रीवर्क, आ बार-बार पोजीशनिंग कें कम कयर सकय छै जखन कि पंचिंग या टर्मिनल लगाव कें लेल एकटा स्थिर छोर तैयार कैल जा सकय छै.

ट्रांसफार्मर आ उच्च-वर्तमान विद्युत उपकरण

ट्रांसफार्मर, रेक्टीफायर, बिजली आपूर्ति, आ अन्य उच्च-वर्तमान प्रणाली कंपन, तापीय विस्तार, आ स्थापना गलत संरेखण कें समायोजित करय कें लेल तांबा कें बेनी कें उपयोग करय छै. इ उत्पादक कें लेल संकुचित छोर कें असेंबली कें लेल उपयुक्त होबाक चाही, जखन कि एकर विद्युत आ यांत्रिक प्रदर्शन कें इच्छित संचालन परिस्थितिक कें तहत सत्यापन कैल जेबाक चाही.

एकटा साफ तांबा के बेनी कट ब्लेड सं बेसी पर निर्भर करैत अछि. सामग्री मार्गदर्शन, वेल्डिंग ऊर्जा, इलेक्ट्रोड बल, संकुचित आयाम, इलेक्ट्रोड डिजाइन, काटय कें स्थिति, आ फीडिंग सटीकता कें मूल्यांकन एकटा पूर्ण प्रक्रिया कें रूप मे करनाय आवश्यक छै.

यदि अहाँ कतांबे के बेनी वेल्डिंग मशीन, स्वचालित संपीड़न आ काटय वाला मशीन, या पूरा उत्पादन लाइन, HAIFEI अपन बेनी नमूना, उत्पाद ड्राइंग, आवश्यक संकुचित आयाम, तैयार लंबाई, आ उत्पादन लक्ष्य भेजू. हमर इंजीनियरिंग टीम कोनों मशीन कें सिफारिश करय सं पहिले वेल्डिंग बिजली स्रोत, बल प्रणाली, इलेक्ट्रोड, काटय कें उपकरण, फीडिंग विधि, आ स्वचालन विन्यास कें आकलन कयर सकय छै.

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