तांबा कें बेनी कें व्यापक रूप सं स्विचगियर, ट्रांसफार्मर, इलेक्ट्रिकल कैबिनेट, बैटरी सिस्टम आ अन्य उत्पादक मे उपयोग कैल जायत छै, जेकरा मे लचीला, उच्च-वर्तमान कनेक्शन कें आवश्यकता होयत छै. मुदा, बेनी के ठोस तांबा के बसबार सं जोड़ब दू टा साधारण धातु के चादर के वेल्डिंग सं बेसी जटिल अछि.
तांबा केरऽ महीन स्ट्रैंड दबाव म॑ फैल॑ सकै छै, ठोस बसबार गर्मी क॑ जल्दी हटाबै छै, आरू सतह केरऽ स्थिति म॑ छोटऽ बदलाव जोड़ऽ के स्थिरता क॑ प्रभावित करी सकै छै । यदि बेनी टीन करलऽ जाय छै त॑ कोटिंग वेल्डिंग प्रक्रिया म॑ एगो आरू चर जोड़ै छै ।
अतः एक विश्वसनीय जोड़ वर्कपीस-से शुरू होयत छै वेल्डिंग मशीन कें नाम या रेटेड क्षमता सं नहि. एमएफडीसी प्रतिरोध वेल्डिंग, प्रसार वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, क्रिम्पिंग या ब्रेजिंग कें बीच चयन करय सं पहिले ब्रैड क्रॉस-सेक्शन, स्ट्रैंड निर्माण, बसबार आयाम, जोड़ क्षेत्र आ आवश्यक विद्युत प्रदर्शन सब कें समीक्षा करनाय आवश्यक छै.
इ गाइड इ बतायत छै की इ प्रक्रियाक मे कोना अंतर छै आ एकटा उपयुक्त कें चयन करय कें लेल की जानकारी कें जरूरत छैतांबे के बेनी वेल्डिंग मशीन.
अहाँ के कोन वेल्डिंग विधि के प्रयोग करबाक चाही?
सही प्रक्रिया अइ बात पर निर्भर करय छै की आवश्यकता छै कि ब्रैड एंड कें संकुचित करनाय, ओकरा कोनों अन्य कंडक्टर सं जोड़नाय या स्वचालित उत्पादन लाइन कें हिस्सा कें रूप मे दूनू ऑपरेशन पूरा करनाय.
| वर्कपीस या उत्पादन आवश्यकता |
|
मुख्य कारण |
| ढीला तांबा बेनी जकरा लेल एकटा कॉम्पैक्ट, चौकोर छोर चाही | प्रतिरोध-गर्म अंत संकुचित और काटने | स्ट्रैंड कें समेकित करयत छै आ एकटा नियंत्रित अंत आकृति बनायत छै |
| परिभाषित वेल्ड बिंदु पर एक ठोस तांबा बसबार सं जुड़ल संकुचित बेनी | एमएफडीसी प्रतिरोध वेल्डिंग | गाढ़ ताप आ एकटा छोट उत्पादन चक्र प्रदान करयत छै |
| तांबा के बेनी अपेक्षाकृत पैघ संपर्क क्षेत्र पर जुड़ल छल | प्रसार वेल्डिंग | एकटा व्यापक जोड़ क्षेत्र मे गर्मी आ दबाव लगायत छै |
| एकटा उपयुक्त टर्मिनल सं जुड़ल छोट बेनी या केबल | अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग | भराव धातु जोड़ने बिना महीन चालक कें समेकित कयर सकय छै |
| आस्तीन या बंद टर्मिनल मे डालल गेल बेनी | यांत्रिक क्रिम्पिंग | बिना थर्मल वेल्डिंग चक्र के यांत्रिक आ विद्युत कनेक्शन बनाबै छै |
| जोड़ जतय भराव धातु आ एकटा पैघ गर्मी-प्रभावित क्षेत्र स्वीकार्य छै | ब्रेसिंग | भागक कें पिघलल भराव मिश्र धातु कें माध्यम सं जोड़य कें अनुमति देयत छै |
| कई प्रसंस्करण चरणक कें साथ उच्च-मात्रा उत्पादन | अनुकूलित स्वचालित लाइन | फीडिंग, कॉम्पैक्टिंग, कटिंग, पोजीशनिंग आ वेल्डिंग कें एकीकृत करयत छै |
इ तालिका अंतिम मशीन सिफारिश कें बजाय एकटा प्रारंभिक बिंदु छै. "तांबा कें बेनी सं तांबा कें बसबार" कें रूप मे वर्णित दू भागक कें अलग-अलग प्रक्रियाक कें आवश्यकता भ सकय छै अगर ओकर आयाम, कोटिंग्स, वेल्ड क्षेत्र या स्वीकृति मानक अलग-अलग छै.
तांबा के बेनी के वेल्डिंग करब मुश्किल किएक अछि ?
तांबा जोड़ स गर्मी के दूर ल जाइत अछि
तांबा केरऽ विद्युत आरू तापीय चालकता अधिक होय छै । प्रतिरोध वेल्डिंग के दौरान, करंट अपेक्षाकृत कम प्रतिरोध के साथ वर्कपीस स॑ गुजरी सकै छै जबकि आसपास के तांबा तेजी स॑ इरादा वेल्डिंग क्षेत्र स॑ गर्मी क॑ हटाबै छै ।
मशीन कें एतेक ऊर्जा देनाय आवश्यक छै कि वेल्डिंग कें समय कें एतेक बढ़ाबै कें बिना जोड़ बना सकय छै कि बेनी कें रंग बदलय, स्ट्रैंड बेसि नरम भ जाय या बसबार कें सतह भारी इंडेंट भ जाय.
ठोस तांबा के बसबार आमतौर पर बेनी सं पैघ हीट सिंक के काज करैत अछि. अतः इलेक्ट्रोड ज्यामिति आरू भाग व्यवस्था क॑ जोड़ केरऽ दूनू तरफ के बीच एगो उपयुक्त ताप संतुलन बनाबै के जरूरत छै ।
लट संरचना ठोस चादर जकाँ व्यवहार नहि करैत अछि
तांबा केरऽ बेनी म॑ बहुत सारा महीन तार होय छै जेकरऽ बीच छोटऽ-छोटऽ संपर्क बिंदु होय छै । संकुचित करय सं पहिने बंडल के अंदर विद्युत प्रतिरोध के वितरण ओतेक समान रूप सं नहिं होइत अछि जतेक कि ठोस पट्टी मे होयत.
जखन इलेक्ट्रोड बल लगायल जायत छै, तखन स्ट्रैंड:
- कात दिस बढ़ू;
- इच्छित जोड़ क्षेत्र स आगू फैलल;
- एकटा असमान संकुचित मोटाई उत्पन्न करू;
- स्थानीय उच्च-प्रतिरोध संपर्क बिंदु बनाउ;
- इलेक्ट्रोड चेहरा के बाहर फंस जाओ;
- काटय या संभालय कें दौरान अलग करूं.
जे फिक्सचर केवल बेनी कें बाहरी किनारक कें पता लगायत छै, ओ पर्याप्त नहि भ सकएयत छै. टूलिंग कें वेल्ड क्षेत्र कें नजदीक बेनी कें सहारा देनाय आवश्यक छै आ इ नियंत्रित करनाय आवश्यक छै की दबाव बढ़ला पर स्ट्रैंड कोना चलयत छै.
सतह की स्थिति वेल्डिंग विंडो बदलता है |
नंगे तांबा भंडारण आ संभाल कें दौरान सतह कें ऑक्साइड कें विकास करएयत छै. तेल, धूल, ड्राइंग लुब्रिकेंट आ फिंगरप्रिंट सेहो भागक कें बीच भिन्नता बढ़ा सकएयत छै.
टीन केरऽ तांबा केरऽ बेनी नंगे तांबा केरऽ बेनी स॑ अलग व्यवहार करै छै, कैन्हेंकि टीन केरऽ कोटिंग इंटरफेस केरऽ स्थिति म॑ बदलाव लाबै छै । अत्यधिक गर्मी कें कारण कोटिंग कें नुकसान, सतह दूषित भ सकएय छै या इलेक्ट्रोड पर सामग्री कें पिकअप भ सकएय छै.
आपूर्तिकर्ता कें पता होबाक चाही की बेनी आ बसबार:
- नंगे तांबा;
- टीन मे राखल तांबा;
- चांदी-मढ़वाया तांबा;
- निकल-मढ़वाया तांबा;
- रासायनिक उपचारित;
- तेल या प्रसंस्करण अवशेषों से दूषित।
वेल्डिंग शेड्यूल स्थापित भ गेलाक कें बाद कोटिंग बदलय कें लेल नव परीक्षण कें आवश्यकता भ सकय छै.
यांत्रिक ताकत मात्र स्वीकृतिक आवश्यकता नहि अछि
कोनों जोड़ पुल परीक्षण कें प्रतिरोध कयर सकय छै आ तइयो सेवा मे खराब प्रदर्शन कयर सकय छै अगर ओकर संपर्क प्रतिरोध बहुत अधिक छै या यदि बार-बार झुकला कें बाद अस्थिर भ जाय छै.
तांबा कें बेनी विधानसभाक कें एकहि समय मे कईटा आवश्यकताक कें पूरा करय कें आवश्यकता भ सकय छै:
- यांत्रिक खींच के ताकत;
- जोड़क प्रतिरोधक क्षमता कम;
- नियंत्रित तापमान वृद्धि;
- झुकने के लचीलापन;
- थकान प्रतिरोधक क्षमता;
- आयामी सटीकता;
- स्वीकार्य सतह के रूप;
- एक उत्पादन बैच भर में स्थिरता।
अंतिम मशीन आ टूलिंग कें मंजूरी सं पहिले इ आवश्यकताक कें परिभाषित कैल जेबाक चाही.
तांबा के बेनी अंत संकुचित करब बसबार वेल्डिंग के समान नै अछि |
खरीद कें एकटा आम गलती छै ब्रैड एंड कॉम्पैक्टिंग आ ब्रैड-टू-बसबार वेल्डिंग कें एकहि ऑपरेशन कें रूप मे माननाय.
ई सब संबंधित प्रक्रिया छै, लेकिन ई सब अलग-अलग उत्पादन समस्या के समाधान करै छै.
तांबा के बेनी अंत संपीड़न की करैत अछि
एंड कॉम्पैक्टिंग म॑ नियंत्रित विद्युत ताप आरू दबाव के उपयोग करलऽ जाय छै ताकि ढीला तांबा केरऽ स्ट्रैंड क॑ एक घना खंड म॑ एकीकृत करलऽ जाय सक॑ । तखन संकुचित क्षेत्र कें काटल जा सकय छै, मुक्का मारल जा सकय छै, कोनों टर्मिनल सं वेल्डेड कैल जा सकय छै या ठोस बसबार सं इकट्ठा कैल जा सकय छै.
एकटा नियंत्रित अंत-संकुचित प्रक्रिया मदद क' सकैत अछि:
- काटला कें बाद तार कें ढीला हुअ सं रोकूं;
- बेनी कें चौड़ाई आ मोटाई कें दोहराएय योग्य सीमा कें भीतर राखूं;
- बाद मे वेल्डिंग के लेल एकटा स्थिर क्षेत्र बनाउ;
- एकटा असेंबली फिक्स्चर मे स्थिति मे सुधार करब;
- छोर ड्रिलिंग या पंचिंग के लेल तैयार करू;
- मैनुअल ट्रिमिंग आ रिशेपिंग कम करू।
बैच उत्पादन के लिये, HAIFEI केएचएफडीबी-660 स्वचालित तांबा ब्रैड्स क्रिम्पिंग और काटने मशीनएकटा उत्पादन चक्र मे फीडिंग, रेजिस्टेंस हीटिंग, एंड फॉर्मिंग आ कटिंग कें एकीकृत करयत छै.
अन्य बेनी आयाम एवं उत्पादन व्यवस्था के लिये, दतांबे के बेनी तार स्वचालित वर्गीकरण वेल्डिंग मशीनआवश्यक बेनी आकार, संकुचित आयाम आ तैयार लंबाई कें अनुसार मूल्यांकन कैल जा सकय छै.
जब वेल्डिंग से पहले अंत को संकुचित करना चाहिए |
पूर्व-संकुचित करब सामान्यतः मूल्यांकन करबाक लायक अछि जखन:
- लोडिंग के दौरान बेनी के स्ट्रैंड पसरैत अछि;
- वेल्ड कें लेल एकटा परिभाषित संपर्क क्षेत्र कें आवश्यकता होयत छै;
- तैयार विधानसभाक मोटाईक एकटा सख्त सीमा होइत छैक;
- बेनी कें असेंबली सं पहिने मुक्का मारय कें जरूरत छै;
- स्वचालित लोडिंग कें लेल एकटा स्थिर अंत आकार कें आवश्यकता होयत छै;
- ढीला स्ट्रैंड असंगत इलेक्ट्रोड संपर्क पैदा करैत अछि;
- कईटा बेनी आकार कें दोहराएय योग्य उत्पादन नुस्खा कें जरूरत छै.
पूर्व-संपीड़न स्वतः एकटा नीक ब्रैड-टू-बसबार जोड़क गारंटी नहि दैत अछि. संकुचित खंड मे एखनहु निम्नलिखित वेल्डिंग प्रक्रिया कें लेल उपयुक्त घनत्व, आयाम आ सतह कें स्थिति होबाक चाही.
तांबे के बेनी के लिये एमएफडीसी प्रतिरोध वेल्डिंग तांबे के बसबार के लिये |
एमएफडीसी प्रतिरोध वेल्डिंग पर अक्सर विचार कैल जायत छै जखन एकटा संकुचित तांबा कें बेनी कें एक या एक सं बेसि परिभाषित स्थितियक पर ठोस तांबा कें बसबार सं जोड़य कें जरूरत होयत छै.
वेल्डिंग ट्रांसफार्मर इलेक्ट्रोड आ वर्कपीस कें माध्यम सं नियंत्रित प्रत्यक्ष करंट पहुंचाबै छै. विद्युत संपर्क इंटरफेस प॑ गर्मी पैदा होय छै जबकि वेल्डिंग हेड दबाव क॑ बरकरार रखै छै ।
एमएफडीसी वेल्डिंग के अनुकूल अनुप्रयोग
एमएफडीसी वेल्डिंग तखन उपयुक्त भ सकैत अछि जखन:
- बेनीक छोर पहिने सं संकुचित भ गेल अछि;
- जोड़क क्षेत्र अपेक्षाकृत एकाग्र अछि;
- इलेक्ट्रोड असेंबली के दुनू कात पहुँचि सकैत अछि;
- भाग कें कोनों फिक्सचर मे सही ढंग सं राखल जा सकय छै;
- छोट वेल्डिंग चक्र आवश्यक अछि;
- एकटा चौड़ा बंधुआ क्षेत्रक बदला कतेको वेल्ड बिन्दुक प्रयोग कयल जाइत अछि;
- उत्पादन लाइन कें लेल प्रोग्रामेबल वेल्डिंग रेसिपी कें आवश्यकता होयत छै.
उच्च-मात्रा उत्पादन कें लेल, मशीन कें स्वचालित भाग लोडिंग, सर्वो स्थिति, वेल्ड निगरानी आ निर्वहन कन्वेयर कें साथ संयोजित कैल जा सकय छै. स्वचालन स्तर कें चयन भाग वेरिएंट आ उत्पादन लक्ष्य कें अनुसार कैल जेबाक चाही नहि कि बिना कोनों स्पष्ट चक्र-समय लाभ कें जोड़ल गेलय.
चर जे एमएफडीसी वेल्डिंग परिणाम कें नियंत्रित करय छै
-
वेल्डिंग करंट एवं समय
तांबा कें लेल सामान्य रूप सं उच्च वेल्डिंग करंट आ सावधानी सं नियंत्रित वेल्डिंग अवधि कें आवश्यकता होयत छै. यदि करंट बहुत कम छै त इंटरफेस मे मजबूत जोड़ नहि विकसित भ सकय छै. यदि वेल्डिंग कें समय अनावश्यक रूप सं बेसि होयत छै त गर्मी आसपास कें बेनी आ बसबार मे फैल जायत छै.
मशीन कें उपयुक्तता कें पुष्टि करय कें लेल असगर रेटेड ट्रांसफार्मर क्षमता पर्याप्त नहि छै. माध्यमिक-वर्तमान क्षमता, केबल लंबाई, गला कें गहराई, इलेक्ट्रोड ज्यामिति आ कर्तव्य चक्र कें सेहो समीक्षा करनाय आवश्यक छै.
-
इलेक्ट्रोड बल
वेल्डिंग हेड कें करंट शुरू हुअ सं पहिले पर्याप्त आ दोहराएय योग्य बल लगानाय आवश्यक छै. बहुत कम बल मे चाप, निष्कासन या अस्थिर संपर्क प्रतिरोध पैदा कयर सकय छै. अत्यधिक बल इरादा वेल्ड क्षेत्र सं बाहर बेनी कें समतल कयर सकय छै या ताप कें लेल आवश्यक इंटरफेस प्रतिरोध कें कम कयर सकय छै.
वेल्डिंग के दौरान तांबा नरम होय के कारण सिर क॑ भी वर्कपीस के पालन करना चाहियऽ ।
-
इलेक्ट्रोड के आकार
इलेक्ट्रोड के आकार आरू चेहरा के ज्यामिति वर्तमान घनत्व, इंडेंटेशन आरू ताप वितरण क॑ प्रभावित करै छै । बहुत छोट इलेक्ट्रोड चेहरा करंट के केंद्रित क सकैत अछि मुदा सतह पर गहींर निशान छोड़ि सकैत अछि । पैघ चेहरा सं करंट कें घनत्व कम भ सकय छै आ मशीन कें बेसि क्षमता कें आवश्यकता भ सकय छै.
इलेक्ट्रोड डिजाइन आवश्यक वेल्ड क्षेत्र आ बसबार कें आसपास सुलभ स्थान कें आधार पर होबाक चाही.
-
शीतलन करब
ट्रांसफार्मर, सेकेंडरी कंडक्टर, इलेक्ट्रोड होल्डर आ इलेक्ट्रोड कैप कें लेल पर्याप्त पानी कें ठंडा करय कें आवश्यकता होयत छै. यदि कोनों शिफ्ट कें दौरान इलेक्ट्रोड कें तापमान बढ़ैत रहय छै, त नियंत्रक कें सेटिंग्स एकहि रहय कें बावजूद जोड़क कें गुणवत्ता आ इलेक्ट्रोड कें जीवन मे बदलाव भ सकय छै.
अइ कें लेल जल प्रवाह आ प्रवेश तापमान कें सामान्य उपयोगिता जानकारी कें बजाय उत्पादन पैरामीटर कें रूप मे मानल जेबाक चाही.
ब्रैड-से-बसबार वेल्डिंग के लिये फिक्स्चर डिजाइन |
फिक्स्चर कें ठोस बसबार कें पता लगावय कें चाही जखन कि बेनी कें जोड़ कें करीब सहारा देनाय चाही. एकरा संकुचित खंड कें सपाट रखनाय आ लचीला भाग कें जोड़ कें स्थिति सं बाहर खींचय सं रोकनाय कें सेहो जरूरत छै.
एकटा उत्पादन फिक्सचर कें आवश्यकता भ सकय छै:
- बसबार के पता लगाबय वाला पिन;
- बेनी चौड़ाई गाइड;
- समायोज्य अंत रुकैत अछि;
- वेल्ड क्षेत्र के बाहर क्लैंप;
- बदलय योग्य तांबा या इन्सुलेटिंग समर्थन ब्लॉक;
- भाग उपस्थिति के पुष्टि करय वाला सेंसर;
- इलेक्ट्रोड प्रतिस्थापन के लिये निकासी;
- विभिन्न उत्पाद क लेल त्वरित-परिवर्तन टूलिंग.
एकटा शक्तिशाली वेल्डिंग स्रोत चक्रक कें बीच स्थिति बदलय वाला बेनी कें भरपाई नहि कयर सकय छै.
बड़े तांबे संपर्क क्षेत्र के लिये प्रसार वेल्डिंग |
प्रसार वेल्डिंग पर विचार कैल जेबाक चाही जखन जोड़ कें लेल पारंपरिक स्पॉट वेल्डिंग सं बेसि व्यापक क्षेत्र मे बंधन कें आवश्यकता होयत छै.
एक प्रतिरोध-गर्म प्रसार वेल्डिंग प्रक्रिया म॑, वर्कपीस क॑ नियंत्रित दबाव म॑ रखलऽ जाय छै जबकि विद्युत ताप स॑ जोड़ क्षेत्र क॑ आवश्यक प्रसंस्करण स्थिति म॑ बढ़ाबै छै । गर्मी आरू दबाव अलग-थलग प्रतिरोध-वेल्ड नगेट्स प॑ भरोसा करला के बिना तांबा केरऽ इंटरफेस क॑ समेकित करी दै छै ।
जब प्रसार वेल्डिंग अधिक उपयुक्त हो सकता है |
प्रक्रिया मूल्यांकन करय योग्य अछि जखन:
- बेनी या लचीला कनेक्टर केरऽ संपर्क क्षेत्र अपेक्षाकृत चौड़ा होय छै;
- जोड़ कें लेल कम आ लगातार संपर्क प्रतिरोध कें आवश्यकता होयत छै;
- अनेक व्यक्तिगत धब्बा सं बेसी चौड़ा बंधित खंड बेसी नीक लगैत अछि;
- तांबा के बेनी के ठोस तांबा के कनेक्शन ब्लॉक सं जोड़ल जेबाक चाही;
- तैयार भाग कें उपयोग उच्च-वर्तमान विद्युत असेंबली मे कैल जायत छै;
- बैच-से-बैच आयामी आ विद्युत संगति महत्वपूर्ण अछि.
HAIFEI कें तांबा प्रसार वेल्डिंग उपकरणक कें संयुक्त क्षेत्र, कंडक्टर संरचना, आवश्यक दबाव आ उत्पादन व्यवस्था कें अनुसार विन्यस्त कैल जा सकय छै.
प्रक्रिया कारक जेकर पुष्टि करनाय आवश्यक छै
प्रसार वेल्डिंग मशीन चयन पर विचार करबाक चाही:
- वास्तविक संपर्क चौड़ाई आ लंबाई;
- कुल तांबा के मोटाई;
- बेनी घनत्व;
- बसबार के आयाम;
- सतह के लेप;
- दबाव वितरण;
- ताप तापमान;
- ताप आ पकड़बाक समय;
- शीतलन के व्यवस्था;
- फिक्स्चर आ ग्रेफाइट-टूलिंग डिजाइन;
- आवश्यक चक्र समय।
एकटा पैघ वेल्डिंग क्षेत्र आमतौर पर आवश्यक मशीन क्षमता बढ़ाबैत अछि आ दबाव एकरूपता पर बेसी मांग करैत अछि । यदि जोड़ कें एक तरफ कम दबाव मिलय छै, त तैयार बंधन असमान भ सकय छै भले ही प्रदर्शित हीटिंग पैरामीटर सामान्य लगय.
एमएफडीसी स्पॉट वेल्डिंग या प्रसार वेल्डिंग?
दुनू मे सँ कोनो प्रक्रिया सार्वभौमिक रूप सँ नीक नहि अछि।
एमएफडीसी वेल्डिंग आम तौर पर असतत जोड़ स्थिति आ छोट चक्र कें लेल बेसि उपयुक्त छै. प्रसार वेल्डिंग तखन बेसि उपयुक्त होयत छै जखन उत्पाद कें लेल एकटा व्यापक संपर्क क्षेत्र आ जोड़ कें पार नियंत्रित समेकन कें आवश्यकता होयत छै.
| चयन कारक | एमएफडीसी प्रतिरोध वेल्डिंग | प्रसार वेल्डिंग |
| ठेठ जोड़ रूप | एक या एक से अधिक स्थानीयकृत वेल्ड क्षेत्र | व्यापक संपर्क क्षेत्र |
| व्यापक संपर्क क्षेत्र | लघु, केंद्रित वेल्डिंग चक्र | हीटिंग, प्रेशर होल्डिंग आ कूलिंग चक्र |
| इलेक्ट्रोड या टूलिंग | तांबा- मिश्र धातु इलेक्ट्रोड | अनुप्रयोग-विशिष्ट दबाव टूलिंग, अक्सर ग्रेफाइट घटक सहित |
| सतह के रूप | स्थानीय इलेक्ट्रोड के निशान रहि सकैत अछि | चौड़ा संपीड़ित या गरम क्षेत्र |
| मुख्य उत्पादन चिंता | वर्तमान एकाग्रता एवं इलेक्ट्रोड की स्थिति | एक समान ताप एवं दबाव वितरण |
| उपयुक्तता के पुष्टि के सबसे अच्छा तरीका | नमूना वेल्डिंग एवं संयुक्त परीक्षण | नमूना वेल्डिंग एवं संयुक्त परीक्षण |
यदि आवेदन मे लट कंडक्टर कें बजाय बहुस्तरीय तांबा पन्नी शामिल छै, त लचीला बसबार निर्माण प्रक्रिया कें हिस्सा कें रूप मे प्रसार वेल्डिंग कें मूल्यांकन सेहो कैल जा सकय छै.
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर कहिया विचार करबाक चाही?
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग उच्च-आवृत्ति यांत्रिक कंपन आरू क्लैंपिंग बल के उपयोग करी क॑ एक ठोस-अवस्था के जोड़ बनाबै छै. इ महीन तांबा कंडक्टर, केबल कें छोर आ किच्छू टर्मिनल संरचना कें लेल उपयुक्त भ सकय छै.
प्रक्रिया पर विचार कैल जा सकय छै जखन:
- कंडक्टर क्रॉस-सेक्शन वेल्डर कें योग्य सीमा कें भीतर छै;
- टर्मिनल ज्यामिति स्थिर क्लैंपिंग के समर्थन करैत अछि;
- जोड़क क्षेत्र सोनोट्रोड आ निहाई धरि सुलभ अछि;
- कोनो भराव धातु पसंद नहिं;
- आवेदन कें लेल सीमित बाहरी गर्मी इनपुट कें आवश्यकता होयत छै;
- बेनी निर्माण कें बिना स्ट्रैंड कें नुकसान कें समेकित कैल जा सकय छै.
सोनोट्रोड डिजाइन, बेनी चौड़ाई, ढेर मोटाई आ टर्मिनल सपोर्ट महत्वपूर्ण अछि । केवल नाममात्र केबल क्रॉस-सेक्शन कें अनुसार चुनल गेल मशीन चौड़ा या असामान्य आकार कें तांबा कें बेनी कें लेल स्थिर प्रक्रिया प्रदान नहि कयर सकय छै.
एकटा पैघ ब्रैड-टू-बसबार संपर्क क्षेत्र कें लेल, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग कें तुलना भौतिक परीक्षणक कें माध्यम सं प्रतिरोध आ प्रसार वेल्डिंग सं कैल जेबाक चाही.
क्रिम्पिंग कहिया नीक विकल्प अछि?
क्रिम्पिंग कोनों टर्मिनल, आस्तीन या फेरूल कें अंदर बेनी कें संकुचित क यंत्रवत रूप सं कनेक्शन बनायत छै. एकरा लेली वेल्डिंग पावर सोर्स के जरूरत नै छै, लेकिन एकरा लेली क्रिम्पिंग लेली डिजाइन करलऽ गेलऽ जोड़ संरचना के जरूरत छै ।
क्रिम्पिंग तखन उपयुक्त भ सकैत अछि जखन:
- बेनी कें बंद या खुलल-बैरल टर्मिनल मे डालल जा सकय छै;
- विधानसभा एकटा पैघ टर्मिनल संरचना के अनुमति दैत अछि;
- एकटा यांत्रिक कनेक्शन स्वीकार्य अछि;
- टूलिंग संपीड़न ऊंचाई कें नियंत्रित कयर सकय छै;
- क्रिम्प क निरीक्षण आओर पुल-परीक्षण कएल जा सकैत अछि;
- उत्पादन लाइन मे पहिने स टर्मिनल फीडिंग आ प्रेसिंग शामिल अछि।
सीधा ठोस बसबार पर राखल गेल सपाट बेनी कें बस "क्रिम्प" नहि कैल जा सकय छै, जखन तइक ओ भाग मे कोनों उपयुक्त यांत्रिक रिटेन सुविधा शामिल नहि होयत.
क्रिम्प कें ऊंचाई, टर्मिनल मटेरियल, प्लेटिंग आ ब्रैड फिल कें नियंत्रित करनाय आवश्यक छै. अत्यधिक संपीड़न स्ट्रैंड कें नुकसान पहुंचा सकय छै, जखन कि अपर्याप्त संपीड़न सं उच्च प्रतिरोध या खराब खींच ताकत पैदा भ सकय छै.
ब्रेजिंग के मूल्यांकन कहिया करबाक चाही?
ब्रेजिंग तांबा के आधार सामग्री के तुलना म॑ कम पिघलऽ के तापमान वाला भराव धातु के उपयोग करी क॑ घटकऽ क॑ जोड़ै छै ।
एकरा जटिल जोड़क कें आकार या अनुप्रयोगक कें लेल विचार कैल जा सकय छै जत भराव धातु स्वीकार्य छै. मुदा, निर्माता कें निम्नलिखित कें हिसाब देनाय आवश्यक छै:
- प्रवाह अवशेष;
- जोड़क सफाई करब;
- गरम आ ठंडा करय के समय बेसी;
- एकटा पैघ गर्मी-प्रभावित क्षेत्र;
- संभावित बेनी कठोरता;
- भराव-धातु नियंत्रण;
- संचालक कौशल या स्वचालन आवश्यकताएँ;
- पूरा जोड़ के विद्युत प्रतिरोध।
लचीला तांबा कनेक्शन कें लेल, जोड़ सं बाहर यात्रा करय वाला गर्मी बसबार कें पास लचीलापन कें कम कयर सकय छै. उत्पाद परीक्षण कें दौरान एकर जांच कैल जेबाक चाही.
आम तांबा बेनी वेल्डिंग समस्याएँ
काटने के बाद ढीले स्ट्रैंड
ढीला स्ट्रैंड सामान्य रूप सं इ इंगित करएयत छै की कटौती पूरा तरह सं संकुचित खंड सं बाहर छै या काटएय सं पहिले बेनी समान रूप सं समेकित नहि कैल गेल छल.
जांच:
- ताप के स्थिति;
- संकुचित लंबाई;
- दबाव वितरण;
- काटने की स्थिति;
- ब्लेड निकासी;
- खिला के दौरान बेनी तनाव;
- दबाने से पहले स्ट्रैंड मूवमेंट।
कटर कें संकुचित क्षेत्र कें नजदीक ले जाय सं मदद मिल सकय छै, मुदा ओकरा निम्नलिखित वेल्डिंग ऑपरेशन कें लेल उपलब्ध सामग्री कें कम नहि करबाक चाही.
अधिक विस्तृत व्याख्या के लेल पढ़ू तांबा के बेनी के बिना फ्रेइंग के कोना काटल जाय।
कमजोर बेनी-के-बसबार जोड़
कोनों जोड़ विफल भ सकय छै, कियाकि वेल्डिंग ऊर्जा बहुत कम छै, दबाव अनुपयुक्त छै या भागक कें बीच वास्तविक संपर्क क्षेत्र बदलय छै.
निरीक्षण : १.
- बेनी - अंत घनत्व;
- बसबार सतह की स्थिति;
- भाग के स्थिति;
- इलेक्ट्रोड संरेखण;
- वर्तमान वितरण;
- वेल्डिंग के समय;
- बल पुनरावृत्ति क्षमता;
- इलेक्ट्रोड पहनना;
- फिक्सचर आंदोलन।
कारण कें पहचान करएय कें बिना करंट बढ़एय सं स्थिरता मे सुधार कें बिना बेसि रंग बदलनाय या निष्कासन पैदा भ सकएय छै.
उच्च संपर्क प्रतिरोध
उच्च जोड़ प्रतिरोधक कें परिणामस्वरूप अपूर्ण बंधन, सतह दूषितता, एकटा कम आकार कें जोड़ क्षेत्र या संकुचित बेनी मे आंतरिक शून्यता भ सकय छै.
जोड़ कें परीक्षण एकटा उचित कम-प्रतिरोध मापन विधि कें उपयोग सं कैल जेबाक चाही. जांच कें स्थिति आ परीक्षण करंट कें सुसंगत रहनाय आवश्यक छै, अन्यथा मापन प्रणाली नमूनाक कें बीच भ्रामक अंतर पैदा कयर सकय छै.
उच्च-वर्तमान उत्पादक कें लेल, निर्दिष्ट संचालन भार कें तहत तापमान-वृद्धि परीक्षण समस्याक कें उजागर कयर सकय छै जे सरल पुल परीक्षण सं स्पष्ट नहि छै.
अत्यधिक रंग बदलब
तांबा केरऽ रंग बदलना तापमान, एक्सपोजर समय आरू सतह केरऽ ऑक्सीकरण स॑ संबंधित छै । इ संकेत द सकएय छै की ताप कें चक्र बहुत लंबा छै, ठंडा करनाय अपर्याप्त छै या गर्मी इच्छित जोड़ सं बाहर फैल रहल छै.
जाँच करू जे:
- करंट एतेक बेसी अछि जे छोट चक्रक अनुमति दैत अछि;
- इलेक्ट्रोड आ टूलिंग कूलिंग सही तरीका सं संचालित भ रहल छै;
- वर्कपीस के सतह साफ छै;
- सही समय पर दबाव पड़ि रहल अछि;
- ठंडा के दौरान जोड़ के पकड़ल जा रहल अछि;
- दृश्य आवश्यकता चयनित प्रक्रिया कें संग संगत छै.
असगर रंग बदलनाय जोड़क कें ताकत कें निर्धारण नहि करएयत छै, मुदा तैयार उत्पाद कें लेल इ अस्वीकार्य भ सकएय छै या खराब तापीय नियंत्रण कें संकेत करएयत छै.
इलेक्ट्रोड चिपकल
इलेक्ट्रोड चिपकल अत्यधिक इंटरफेस तापमान, तांबा पिकअप, क्षतिग्रस्त इलेक्ट्रोड चेहरा या अनुपयुक्त शीतलन कें परिणामस्वरूप भ सकएयत छै.
रखरखाव योजना मे परिभाषित करबाक चाही:
- इलेक्ट्रोड सामग्री;
- टिप ज्यामिति;
- ड्रेसिंग के तरीका;
- ड्रेसिंग के आवृत्ति;
- प्रतिस्थापन के मानदंड;
- शीतलन-पानी के प्रवाह;
- इलेक्ट्रोड संरेखण जांच।
इलेक्ट्रोड कें ताबे तइक कपड़ा नहि पहिरल जेबाक चाही जखन तइक ओकर मूल ज्यामिति मे बदलाव नहि कैल गेल होय, बिना इ रिकॉर्ड कैल गेलय कि कतेक वेल्ड पूरा भेल छै. उत्पादन परीक्षणक कें उपयोग यथार्थवादी रखरखाव अंतराल स्थापित करय कें लेल कैल जेबाक चाही.
अस्थिर संकुचित आयाम
संकुचित चौड़ाई या मोटाई मे भिन्नता फिक्स्चर लोडिंग कें प्रभावित कयर सकय छै आ अंतिम वेल्डिंग कें दौरान संपर्क क्षेत्र मे बदलाव कयर सकय छै.
संभावित कारण मे शामिल अछि : १.
- असंगत बेनी फीड तनाव;
- आबै वाला बेनी चौड़ाई में भिन्नता;
- गलत टूलिंग निकासी;
- असमान दबाव;
- औजार पहनना;
- निर्दिष्ट सीमा स बाहर ताप;
- विभिन्न आपूर्तिकर्ता या बैच से सामग्री।
आबै वाला ब्रैड स्पेसिफिकेशन कें मशीन पैरामीटर कें साथ मिल क नियंत्रित कैल जेबाक चाही.
टिन कोटिंग के नुकसान
टीन मे राखल तांबा कें बेनी कें लेल गर्मी इनपुट कें सावधानीपूर्वक नियंत्रण कें आवश्यकता होयत छै. अत्यधिक गर्मी लेप कें परेशान कयर सकएय छै, टूलिंग कें दूषित कयर सकएय छै या जोड़ कें आसपास असमान सतह छोड़ सकएय छै.
आपूर्तिकर्ता कें विकल्प कें रूप मे नंगे तांबा कें नमूनाक कें उपयोग करय कें बजाय वास्तविक लेपित बेनी कें परीक्षण करबाक चाही. तैयार जोड़ कें ओकर विद्युत, यांत्रिक आ जंग कें आवश्यकताक कें अनुसार सेहो मूल्यांकन करनाय आवश्यक छै.
तांबा बेनी वेल्डिंग के बारे में पूछल जाए वाला सवाल
प्रश्न: की तांबा के बेनी के सीधा ठोस तांबा के बसबार पर वेल्डेड कएल जा सकैत अछि?
उ. हाँ, किछु बेनी आ बसबार संरचना कें प्रतिरोध वेल्डिंग, प्रसार वेल्डिंग या कोनों अन्य योग्य प्रक्रिया कें उपयोग सं जोड़ल जा सकय छै. बेनी छोर कें पूर्व-संकुचित करनाय अक्सर अनुशंसित कैल जायत छै, कियाकि ढीला स्ट्रैंड स्थिति आ गर्मी वितरण कें बेसि मुश्किल बनायत छै.
अंतिम विधि कें चयन जोड़ क्षेत्र, बेनी निर्माण, बसबार कें मोटाई आ आवश्यक विद्युत प्रदर्शन कें अनुसार कैल जेबाक चाही.
प्रश्न: वेल्डिंग स पहिने ब्रैड एंड कए कॉम्पैक्ट करबाक चाही?
उ. जखन ढीला बेनी कें लगातार स्थान नहि देल जा सकय छै या जखन अंतिम वेल्ड कें लेल नियंत्रित संपर्क क्षेत्र कें आवश्यकता होयत छै तखन संकुचित करय कें सिफारिश कैल जायत छै. एकरा स॑ बेनी क॑ काटना, मुक्का मारना, लोड करना आरू निरीक्षण करना भी आसान होय जाय छै ।
हर जोड़ कें लेल अलग सं संपीड़न चरण कें आवश्यकता नहि भ सकय छै, खासकर जखन चयनित वेल्डिंग प्रक्रिया एकहि चक्र कें हिस्सा कें रूप मे स्ट्रैंड कें समेकित करय छै.
प्रश्न: टीन तांबा बेनी प्रतिरोध वेल्डेड भ सकैत अछि?
उ. किछु टीन तांबा ब्रैड अनुप्रयोगक कें प्रतिरोध वेल्डिंग कैल जा सकय छै, मुदा कोटिंग इंटरफेस कें स्थिति बदलय छै आ इलेक्ट्रोड दूषितता कें प्रभावित कयर सकय छै. परीक्षण मे वास्तविक प्लेटेड ब्रैड आ बसबार कें उपयोग करनाय आवश्यक छै.
तैयार जोड़ कें कोटिंग कें नुकसान, खींच कें ताकत, प्रतिरोध आ तापमान मे वृद्धि कें जांच कैल जेबाक चाही.
प्रश्न: की तांबा के ब्रेड वेल्डिंग आ क्रिम्पिंग एके अछि?
उ. नहि वेल्डिंग गर्मी, दबाव या यांत्रिक कंपन कें उपयोग सं धातुकर्म बंधन बनायत छै. क्रिम्पिंग कोनों टर्मिनल या आस्तीन कें अंदर बेनी कें संकुचित क एकटा यांत्रिक कनेक्शन बनायत छै.
दुनू बिजली कनेक्शन द सकैत अछि, मुदा ओकर टूलिंग, ज्वाइंट डिजाइन आ निरीक्षण क तरीका अलग-अलग अछि।
प्रश्न: तांबा के बेनी के लेल एमएफडीसी या प्रसार वेल्डिंग बेहतर अछि?
उ: एमएफडीसी वेल्डिंग आम तौर पर स्थानीय वेल्ड स्थिति आ अपेक्षाकृत छोट चक्र कें लेल उपयुक्त छै. प्रसार वेल्डिंग व्यापक संपर्क क्षेत्रक कें लेल बेसि उपयुक्त छै जतय गर्मी आ दबाव कें जोड़ कें पार वितरित करनाय आवश्यक छै.
पसंदीदा प्रक्रिया वर्कपीस ज्यामिति आ स्वीकृति आवश्यकताक पर निर्भर करय छै. एकटा नमूना परीक्षण केवल मशीन विनिर्देशक कें तुलना करय सं बेसि विश्वसनीय जवाब प्रदान करय छै.
प्रश्न: एक मशीन अलग-अलग तांबा ब्रैड आकार के प्रक्रिया क सकैत अछि?
उ. कोनों मशीन कईटा ब्रैड साइज कें प्रोसेस कयर सकय छै अगर ओकर करंट, प्रेशर, टूलिंग रेंज आ फीडिंग सिस्टम ओकरा कवर कयर सकय छै. विभिन्न बेनी चौड़ाई या संकुचित आयाम कें लेल प्रतिस्थापन टूलिंग आ अलग-अलग पैरामीटर रेसिपी कें आवश्यकता भ सकय छै.
आपूर्तिकर्ता कें मशीन रेंज कें पुष्टि करय सं पहिले हर योजनाबद्ध आकार कें समीक्षा करबाक चाही.
प्रश्न: काटला के बाद तांबा के ढीला तार के कोना रोकल जा सकैत अछि?
उ. कटर कए ओहि स गुजरबा स पहिने बेनी कए पूरा तरह स मजबूत करबाक चाही। हीटिंग केरऽ स्थिति, संकुचित लंबाई, दबाव वितरण, ब्लेड केरऽ स्थिति आरू काटै के स्थान सब परिणाम क॑ प्रभावित करै छै ।
आंशिक रूप सं संकुचित संक्रमण क्षेत्र कें माध्यम सं काटनाय ढीला स्ट्रैंडक कें एकटा आम कारण छै.
प्रश्न: मशीन कें चयन करय सं पहिले नमूना वेल्डिंग कें आवश्यकता कियैक छै?
एक: तांबा बेनी जोड़ चौड़ाई, स्ट्रैंड निर्माण, कोटिंग, जोड़ क्षेत्र आ गुणवत्ता आवश्यकता मे भिन्न होयत छै. केवल कैटलॉग सं चुनल गेल मशीन अपर्याप्त करंट, अनुपयुक्त दबाव या गलत टूलिंग व्यवस्था प्रदान कयर सकय छै.
नमूना वेल्डिंग प्रक्रिया कें सत्यापन करयत छै, एकटा प्रारंभिक पैरामीटर विंडो स्थापित करयत छै आ यांत्रिक आ विद्युत परीक्षण कें लेल भाग उपलब्ध करयत छै.
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एकटा उपयुक्त तांबा बेनी वेल्डिंग घोल वास्तविक सामग्री आ जोड़ संरचना सं शुरू होयत छै.
HAIFEI तांबा ब्रैड अंत-संपीड़न उपकरण, MFDC प्रतिरोध वेल्डिंग प्रणाली, तांबा प्रसार वेल्डिंग मशीन आ अनुकूलित उत्पादन लाइनक कें आपूर्ति करयत छै. हमर इंजीनियर समीक्षा कयर सकय छै की अहां कें आवेदन कें लेल एंड कॉम्पैक्टिंग, डायरेक्ट बसबार वेल्डिंग या एकीकृत प्रक्रिया कें आवश्यकता छै.
कृपया पठाउ : १.
- तांबे के बेनी विनिर्देश;
- बसबार ड्राइंग;
- सामग्री आ सतह लेप;
- संयुक्त आयाम;
- आवश्यक पुल ताकत या विद्युत प्रदर्शन;
- उत्पादन के लक्ष्य;
- पसंदीदा स्वचालन स्तर;
- वर्कपीस फोटोग्राफ या भौतिक नमूने।
तखन हम प्रक्रिया कें मूल्यांकन कयर सकय छी, जरूरत पड़ला पर नमूना परीक्षण कें व्यवस्था कयर सकय छी आ वास्तविक उत्पादन कें स्थितियक कें आधार पर मशीन विन्यास तैयार कयर सकय छी.
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